Які етапи кування в кузні?

Етапи процесу кування наступні. Розрахунок і штампування є однією з важливих ланок для підвищення коефіцієнта використання матеріалу та реалізації чистової обробки заготовки. Занадто багато матеріалу не тільки спричиняє відходи, але й посилює знос матриці та споживання енергії. Якщо гасіння не залишає невеликого запасу, це збільшить труднощі налаштування процесу та збільшить відсоток відмов. Крім того, якість різання торця також впливає на процес і якість кування.
Нагрівання призначене для зменшення сили деформації кування та підвищення пластичності металу. Але нагрівання також приносить ряд проблем, таких як окислення, декарбонізація, перегрів і горіння. Точний контроль початкової та кінцевої температури кування має великий вплив на структуру та властивості виробу.
Нагрівання полум'яної печі має такі переваги, як низька вартість, сильна застосовність, але час нагрівання тривалий, легко виробляти окислення та декарбонізацію, умови роботи також потрібно постійно покращувати. Електроіндукційний нагрів має переваги швидкого нагрівання та меншого окислення, але він погано адаптується до форми, розміру та зміни матеріалу продукту.
Кування відбувається під дією зовнішньої сили, тому правильний розрахунок сили деформації є основою для вибору обладнання та перевірки штампа. Аналіз напруги та деформації деформованого тіла також необхідний для оптимізації процесу та контролю мікроструктури та властивостей поковок.
Основними методами аналізу сили деформації є метод основного напруження, який не дуже строгий, але відносно простий і інтуїтивно зрозумілий, і може обчислити загальний тиск і розподіл напруги на поверхні контакту між заготовкою та інструментом.

Метод лінії ковзання суворий для задач плоскої деформації, і він більш інтуїтивно зрозумілий для вирішення розподілу напруги для локальної деформації високих частин, але сфера його застосування вузька. Метод верхньої межі може дати переоцінене навантаження, а елемент верхньої межі також може передбачити зміну форми заготовки під час деформації.