Технологія виготовлення великогабаритних циліндричних поковок

Різні країни світу вивчають технологію формування та виготовлення великих циліндричних поковок, звичайно, наша країна також вивчає наступне, головним чином для того, щоб поділитися деякими відповідними знаннями щодо формування та технології виготовлення великих циліндричних поковок.



Виробництво циліндричних поковок великого розміру в Китаї для задоволення потреб у виробах великого зовнішнього діаметра. У 1980-х роках компанія Heavy Group використовувала порожнистий сталевий злиток для виготовлення великих поковок циліндрів реактора гідрогенізації.

Що стосується тиску та ваги великих циліндричних поковок, існує багато репрезентативних продуктів, таких як резервуари для водяних реакторів під тиском, виготовлені основними циліндричними поковками у світі. У 2005 році дві китайські компанії у великому циліндричному куванні в процесі кування все більше і більше важкої групи використовують тимчасове знесення оболонки стовпа гідравлічного преса, розмір відкритих файлів залежить від впливу зернистої структури на властивості кінцевого продукту та поступово збільшується до 511 м підходу, успішно виготовляють розміри для технологічних заходів з уточнення гранулометричної організації, рівномірного гранулометричного складу. Серед них поковки циліндрів посудини під тиском розміром 1900 мм x 5030 мм порушили метод дослідження, що поєднує теоретичне моделювання та чисельне моделювання, і перевищили 5-метровий ліміт розміру великого гідравлічного преса з 1,12 мільйона тонн циліндра. У квітні 2006 року рівень технології кування однієї поковки був швидко вдосконалений. У 1987 році Німецька група важкої промисловості використовувала метод встановлення допоміжних інструментів, загальною вагою 312T KoppR, перш за все, чисельне моделювання пластику було розділено на три шари сталевого злитка SA508Cl13, ковки в час тиску ядерного реактора 650M W: перший рівень – макроаналіз сили, енергії, параметрів роботи; Локальний аналіз закону розподілу таких параметрів, як напруга і деформація у другому шарі.