Що таке вільне кування та кування?

Вільне кування - це різновид простого, гнучкого методу формування металу, тоді як для дрібних і середніх партій кування або за умови масового виробництва вільне кування визнається застарілим, не економічним методом формування, але для дрібносерійного виробництва або одиниця, особливо великі поковки, що проводяться без використання молотка та гідравлічного преса, але все ще є різновидом придатних та економічних методів виробництва.

Штампування є основним процесом кування, основним обладнанням, що використовується, є ковальський молот, ковадловий молот, кривошипний прес, гвинтовий прес і високошвидкісний молот. Висока продуктивність кування, стабільність розмірів поковок, високий коефіцієнт використання матеріалу, що широко використовується в серійному та масовому виробництві поковок. Підраховано, що кількість штамповок є великою і становить близько 90% від загальної ваги поковок.

Насправді, крім основних методів вільного кування та різноманітного штампування, існують деякі інші спеціальні методи формування, такі як електричне осадження, холодна екструзія, ротаційне кування, вальцьове кування, ротаційне кування, ротаційне кування, ротаційне кування, ротаційне кування , ротаційне кування, ротаційне кування, ротаційне кування, багатомолоткове кування, магнітне кування, надпластичне формування, гідростатичне формування, підвісне кування тощо, які дуже швидко розвивалися за останні двадцять років у країні та за кордоном. Ця спеціальна технологія кування значно сприятиме швидкому розвитку промисловості обробки матеріалів.

Для ковальської печі в ковальській установці виявлення та контроль різних теплових параметрів є важливим заходом для покращення спалювання, зменшення споживання енергії, забезпечення технологічних вимог, а також покращення якості продукції та виробництва.

Контроль спалювання палива, досягнення температури топки, контроль співвідношення повітря і палива. В останні роки широко використовується технологія імпульсного спалювання. Імпульсний контролер горіння використовує високошвидкісний пальник як об’єкт керування, коли кількість палива змінюється, гарантує високу швидкість потоку ежекційного газу. Зміна часу контролю кількості, з малим вогнем і довгим вогнем, з контрольним часом виходу вогню для контролю швидкості підвищення температури. Цей режим керування полягає в налагодженні відкриття печі. Буде невеликий вогонь, горіння вогню за співвідношенням повітря/паливо може бути встановлено відповідним чином, процес нагрівання не потребує динамічного контролю співвідношення повітря/паливо, лише для контролю палива та горіння стабільність тиску повітря, що значно спрощує систему керування композицією, здешевлює конструкцію печі. Однак відхилення між фактичною температурою печі та заданою температурою є великим у високошвидкісній системі горіння з імпульсним керуванням. Відхилення між температурою печі та встановленою температурою буде значно зменшено, якщо час імпульсу скорочено.

Зазначений вище метод контролю спалювання палива отримав широке застосування у виробничому процесі. Завдяки практичній перевірці метод керування горінням, згаданий вище, може ефективно покращити умови згоряння палива, забезпечити сприятливі умови для автоматичного контролю інших теплових параметрів печі, а також заощадити паливо та підвищити термічний ККД печі.

Температурна крива контрольної печі. На основі керування спалюванням палива контролюють температурну криву топки (крива технологічного нагріву).

Контроль тиску в печі. Це може забезпечити стабільність робочого стану печі, зменшити всмоктування холодного повітря в піч, що призводить до зниження температури печі або явища пожежі печі. Ущільнення дверцят печі, кабіни печі та корпусу печі є складністю герметизації полум’яної печі. Застосування алюмосилікатного волокна створює сприятливі умови для вирішення герметизації печі. М’які та еластичні характеристики алюмінієво-силікатного волокна використовуються для виготовлення жорсткої та гнучкої ущільнювальної поверхні, яка притискається пружиною або циліндром, щоб зробити піч ущільнювальним корпусом. Герметизація печі є необхідною умовою для контролю стабільності тиску в печі.

Піч, керована комп’ютером, повинна мати деякі базові умови, такі як передовий пристрій спалювання, рекуперація відпрацьованого тепла, розумна структура корпусу печі та будівельні матеріали, інакше вона не отримає задовільних результатів, навіть якщо нею керує комп’ютер.

Комп’ютерне управління технологічним процесом промислової печі є одним із ефективних заходів для підвищення якості опалення, зменшення забруднення навколишнього середовища, енергозбереження та покращення управління виробництвом. Зараз багато ковальських фабрик використовують промислові комп’ютери для досягнення всебічного управління виробничим процесом, діалог людини і машини, отримав дуже хороші результати.

Ось реальні фотографії наших безкоштовних поковок, ласкаво просимо дізнатися про нас більше: