Як боротися з оксидною шкіркою на поверхні поковок після кування та термічної обробки?

Оксидну окалину, що утворюється в процесі виробництва поковок, необхідно видаляти для поліпшення якості поверхні поковок, поліпшення подальших умов різання поковок; Для того, щоб перевірити якість поверхні поковок, необхідно також провести очищення поверхні. Крім того, для холодного тонкого пресування та точного штампування також потрібні заготовки з гарною якістю поверхні. Перед штампуванням метод очищення оксидної окалини гарячої заготовки такий: використовуйте сталеву дротяну щітку, скребок, скребкове колесо та інші інструменти для видалення або використовуйте воду під високим тиском для очищення. Штамповка на молоті використовує етап обробки заготовки, також можна видалити частину гарячого оксиду заготовки.
Для окалини на поковках після штампування або термічної обробки у виробництві широко використовуються такі методи очищення:
1, очищення барабана
Очищення барабана - це поковка (або додавання певної частки абразиву та наповнювача), встановлена ​​в обертовому барабані, шляхом взаємного удару та шліфування, видалення оксидної шкіри та задирок на поверхні поковки. Цей спосіб очищення простий в обладнанні, зручний у використанні, але шумний, підходить для дрібних і середніх поковок, які витримують певний вплив і важко деформуються. Очищення валиком ділиться на два види неабразивного та абразивного очищення, перше не додає абразив, але може бути додано до діаметра сталевої кульки 10 ~ 30 мм або трикутного заліза, головним чином шляхом зіткнення для видалення оксидної шкали; До останнього додають кварцовий камінь, уламки відпрацьованого шліфувального круга та інші абразиви та соду, мильну воду та інші добавки, головним чином шляхом подрібнення для очищення.
2, піскоструминна (дробне) очищення
Піскоструминна або дробеструйна обробка здійснюється за допомогою стисненого повітря, а кварцовий пісок або сталева дробина розпилюється через сопло на поковки, щоб зняти оксидну оболонку. Цей метод підходить для поковок будь-якої форми та маси.
3, постріл очищення
Дробеструйна очистка відбувається за допомогою відцентрової сили робочого колеса на високій швидкості, сталева дріб кидається на поковки для видалення оксидної оболонки. Продуктивність дробеструйного очищення в 1–3 рази вища, ніж піскоструминного очищення, якість очищення також краща, але шум великий. Крім того, на поверхні кування будуть зроблені відбитки. Дробеструйна обробка та дробеструйна обробка, одночасно знищуючи оксид, поверхневий шар кування виробляє робоче зміцнення, але поверхневі тріщини та інші дефекти можуть бути прикриті, мінімум, для деяких важливих поковок слід проводити магнітну перевірку або флуоресцентну перевірку та інші сторони для перевірки поверхневих дефектів поковки.
4, маринування очищення

Очищення травлення полягає в тому, щоб помістити поковки в бак для травлення шляхом хімічної реакції кислоти та заліза для досягнення мети очищення. Якість поверхні очищення від травлення висока, а поверхневі дефекти поковок (такі як тріщини та складки тощо) після очищення чіткі та легко перевіряються. Поковки на складних частинах, таких як глибокі отвори, канавки та інші яскраві ефекти, і поковки не виробляють деформації. Тому травлення широко використовується в складній структурі, плоских тонких струнких та інших легких деформаціях і важливих поковках. Розчином для травлення вуглецевої сталі та поковок з низьколегованої сталі є вугільна або соляна кислота. Для високолегованих сталей і кольорових сплавів застосовують змішані розчини різних кислот, іноді потрібне поєднання травлення лугом і кислотою.