Поширені дефекти в процесі кування

У процесі обробки кування необхідно пройти ковку, прокатку, штампування, точіння, шліфування, термічну обробку та інші процеси, і неминуче будуть різноманітні дефекти, загальні дефекти такі:

По-перше, дефекти кування

1. Складна тріщина кування, через нерівномірний різальний матеріал, волосся, летючу кромку та інші причини, що легко утворюють складну тріщину на поверхні, яка характеризується товстою тріщиною, неправильної форми, легко з'являється на поверхні кування.

2. Перепалювання кування, занадто висока температура нагріву кування матеріалу, занадто довгий час витримки призведе до перегріву, серйозного окислення меж зерен або навіть плавлення. Мікроскопічне спостереження показує, що не тільки межа зерна поверхневого шару окислюється і тріскається з гострими кутами, але також границя зерна починає плавитися в областях із серйозною сегрегацією внутрішніх компонентів металу, і будуть утворюватися гострі кутові печери. у серйозних випадках. Перепалені матеріали куються в цьому дефектному стані та піддаються важкій молотковій обробці, штампуванні та шліфуванню. Дефекти далі розриваються та утворюють більші дефекти. Морфологія поверхні перегорілих матеріалів схожа на апельсинову кірку, яка розподілена дрібними тріщинами та товстою оксидною кіркою.

Два, гасіння тріщини

У процесі гартування кування через занадто високу температуру гартування або занадто швидку швидкість охолодження, коли внутрішня напруга перевищує міцність матеріалу на розрив, виникне гартівна тріщина.

Три, шліфувальна тріщина

У процесі шліфування матеріалів підшипників легко виникають тріщини через велику подачу шліфувального круга, биття валу шліфувального круга, недостатню подачу ріжучої рідини та чисте шліфувальне зерно шліфувального круга. Крім того, під час термічної обробки температура загартування є занадто високою, що призводить до перегріву деталей, грубих зерен, більшого залишкового об’єму аустеніту, сітки та грубих частинок.

4. Дефекти сировини

Дефекти сировини включають тріщини матеріалу, залишки усадки, білі плями, знеуглерожування, включення, мікроскопічні пори, розшарування пластин тощо. Поширені, такі як тріщини матеріалу для виявлення дефектів, тріщини матеріалу вздовж напрямку прокатки сталі, деякі поодинокі, більше ніж мало, більшість поверхневих тріщин утворюється при прокатці.