На що слід звернути увагу при куванні великих поковок?

На ковальському заводі підвищення продуктивності є вічним прагненням до мети, виробники ковальських машин прагнуть до високошвидкісних досліджень ковальського обладнання, виробники ковальських машин віддані високошвидкісним дослідженням ковальських машин, у пресі з ротаційною головкою ЧИСЛОВОГО керування, в основному за допомогою сервоприводу. керування системою гідравлічного головного приводу для покращення часу ходу преса.
У гонитві за високошвидкісною обробкою необхідно максимально скоротити допоміжний час виробництва, щоб отримати хороші техніко-економічні вигоди. Прес з ЧПК оснащений 3-координатним завантажувально-розвантажувальним пристроєм із приводом серводвигуна, який може змусити центр штампування реалізувати ефективну обробку листового металу.
Таким чином, кілька процесів або кілька процесів з'єднуються в верстаті, щоб завершити, в даний час всі види верстатів, щоб значно скоротити виробництво допоміжного часу, підвищити продуктивність важливого технічного підходу, у ковальському обладнанні також було успішно застосовано, ефект є дуже значним. Такі як: Німеччина, Сполучені Штати, Японія розробили лазерну крокову тупу композитну машину, висікання та лазерне різання органічно, подача заготовки може завершити штампування, штампування, відбортовку, неглибоке малювання, процес різання, максимальне ґрунтування економить допоміжний час, це особливо підходить для проходження багаторазової та складної обробки панелей класу та більше різновидів дрібносерійної обробки листового металу. Підвищення ефективності обробки кування є основним завданням ковальської фабрики, щоб мати більшу ефективність виробництва.
Через великий розмір перерізу великих поковок і складний виробничий процес термічна обробка повинна враховувати такі характеристики: структура і властивості дуже нерівномірні; Нерівномірний розмір зерен; Існує велика залишкова напруга; Деякі поковки легко зношуються з білими плямами, тому завдання термічної обробки великих поковок, крім усунення напруги, зниження твердості, полягає в основному в запобіганні білих плям у поковках; По-друге, зробити поковку однорідною за хімічним складом, відрегулювати й уточнити структуру поковки. Термообробка великих поковок зазвичай поєднується з охолодженням після кування.

Запобігайте обробці білої точки: чутливі до білої точки великі поковки після охолодження та термічної обробки кування, якщо ви можете дифундувати багато водню, мінімізуючи організаційний стрес, ви можете уникнути білої точки.

Нормалізуюча відпусткова обробка: для нечутливої ​​до білої точки сталі та злитка після вакуумної обробки великих поковок, оскільки кування не виробляє білої точки, після кування проводиться нормалізуюча відпусткова обробка, щоб зернистість кування була однорідною, однорідною.

У фактичному виробництві більшість поковок нормалізуються та гартуються в гарячій завантажувальній печі після кування. Поковки з повітряним охолодженням після кування можна нормалізувати та гартувати лише в холодній печі. Метою переохолодження після нормалізації є зниження центральної температури кування, щоб температура була рівномірною завдяки належній ізоляції, але також може відігравати роль видалення водню. Температура переохолодження змінюється для різних типів сталі, як правило, 350-400 °C або 400-450 °C для печі з гарячим завантаженням і 300-450 °C для печі з холодним завантаженням.