Технічні умови на великі поковки валів

Технічні умови великих поковок валів, для звичайної ковки, роль кування потрібно виконувати поетапно.
Перший етап: ливарна тканина в основному ретельно розламується, щоб відповідати вимогам механічних властивостей, особливо значення Ak, дуже чутливе, тому не дозволяється зберігати ливарну тканину. Цей етап досягається одним або двома пересадками.
Другий етап: повна обробка внутрішніх дефектів пор, суворо запобігаючи появі нових тріщин усередині, щоб відповідати технічним вимогам ультразвукового контролю.
Третій етап: для управління утворенням змішаних кристалів використовується метод кування (контрольоване кування) з контролем термодинамічних параметрів.
Другий ступінь виконує функції першого етапу, але перший етап може не відповідати вимогам другого етапу; Третій етап повинен мати ефект першого етапу, другий етап взагалі не може відповідати вимогам третього етапу.
У всьому процесі формування поковок валів лише оптимізація та поєднання нової теорії та технології технології кування може забезпечити найкращу координацію механізму деформації кожного етапу. Основні моменти:
1) У кожен момент деформації кування слід уникати або зменшувати внутрішню напругу розтягування, а також усунути виникнення двонаправленої напруги розтягування.
2) На стадії деформації, де домінує руйнування ливарної структури, можна застосувати кування конічної пластини та новий метод кування FM (не лише співвідношення ширини ковадла W/H використовується для контролю осьової напруги розтягування в центрі зони деформації заготовки, Співвідношення ширини матеріалу B/H використовується для контролю поперечного напруження розтягування в центрі зони деформації заготовки, а метод кування з використанням звичайної плоскої ковадла зверху та великої платформи знизу) або метод кування LZ (плоска ковадла процес витягування із співвідношенням ширини матеріалу B/H і співвідношенням ширини ковадла W/H для контролю внутрішньої якості кування).
3) На стадії деформації, де переважають внутрішні пори, вона повинна бути виконана одним малюнком. Новий метод кування FM або метод кування LZ можна прийняти для креслення, а метод JTS можна додати посередині, і не допускається мати плоску грубу деформацію після ущільнення JTS.
4) Метод довжини креслення повинен спочатку вибрати метод кування LZ для перевірки, наприклад, співвідношення ширини ковадла W/H занадто мале, щоб відповідати вимогам, а потім вибрати новий метод кування FM. Незалежно від того, чи використовується метод кування LZ, чи використовується новий метод кування FM, необхідно суворо контролювати відповідність співвідношення ширини W/H, співвідношення ширини B/H і коефіцієнта зменшення â³H/H. Процес кування JTS можна використовувати в процесах кування 300 МВт і вище.
5) Коли заготовка нагрівається на стадії основної деформації, початкова температура кування повинна досягати 1250 ~ 1270 °, і має бути гарантовано достатній час витримки, щоб полегшити дифузію сегрегації та забезпечити рівномірну температуру поганого матеріалу.
6) Заготовка квадратного перетину трансформується в заготовку круглого перетину, яку дозволяється втиснути в восьмигранне тіло плоскою ковадлом. Решту процесу формування слід завершити верхньою та нижньою V-подібними ковадлами 120° або 135°.
7) Для усунення контрольованого кування змішаних кристалів можна застосувати процес кування при високій температурі або при низькій температурі.
У звичайному процесі кування великих поковок валів проблема полягає в тому, що роль попереднього процесу може бути усунена або послаблена наступним процесом. Тому звичайну технологію кування слід реформувати відповідно до нещодавно розробленої теорії технології кування - функція кування повинна виконуватися поетапно, тобто вирішувати проблеми різного змісту на різних етапах із чіткими цілями. Таким чином можна досягти економії часу, праці та гарної якості.
Можна зробити так, щоб механізм деформації кожного етапу отримав найкращу координацію, використовуючи нещодавно розроблену технологію, таку як осадка конуса, кування LZ або кування FM, яка одночасно контролює співвідношення ширини матеріалу B/H і співвідношення ширини ковадла W/H, і ковка, яка контролює термодинамічні параметри.