Що таке післякувальна термічна обробка поковок?

Поковки - це заготівля або заготовка, одержувана шляхом кувальної деформації металевих заготовок. Механічні властивості металевих заготовок можна змінити шляхом застосування тиску для отримання пластичної деформації. За температурою заготовки під час обробки поковки можна розділити на холодне кування, гаряче кування та гаряче кування. Холодне кування, як правило, обробляється при кімнатній температурі, тоді як гаряче кування обробляється при температурі рекристалізації, вищій, ніж металева заготовка.

Поковки після кування також повинні піддаватися посткувальної термічній обробці. Метою термічної обробки після кування є спочатку пом’якшити структуру, зменшити труднощі грубої обробки та, що більш важливо, усунути мережу вторинних карбідів і зменшити тягар найлегшої термічної обробки.

Кінцева температура кування становить вище 800°C, і заготовку можна належним чином охолодити на повітрі після кування, але її легко зламати, якщо температура охолодження занадто низька. Тому охолодження до 600°C перед тим, як він повинен потрапити в піч, і в діапазоні температур 600-680°C для завершення перетворення перліту.

Цей тип валків має високий вміст вуглецю, і в них легко осадити сітчасті вторинні карбіди вздовж меж зерен після кування завдяки повільному охолодженню. Однак сітчасті карбіди серйозно пошкоджують міцність і в'язкість валка і збільшують ризик його руйнування. Тому мережеві карбіди повинні бути вилучені з процесу термічної обробки після кування. В іншому випадку це завдання необхідно враховувати при остаточній термічній обробці, яка повинна бути нагріта до дуже високих температур, що призводить до недоліків зерна та укрупнення мікроструктури.

Метою обробки сфероїдизуючим відпалом на поковках є отримання вторинних карбідів, розподілених у формі рівномірних і дрібних сферичних частинок, і отримання гранульованої перлітної структури. Протягом майже тривалого часу ізоляції можна досягти вищезазначеної мети, багатоступінчастий процес холодної сфероїдізації може отримати задовільний ефект сфероїдізації, що було доведено практикою виробництва сотень рулонів.

Твердість кувальної заготовки після термічної обробки кування становить 35-40, а продуктивність обробки знаходиться між сталевим ковальським валком і чавунним валком. Груба обробка за допомогою твердосплавного леза може отримати вищу ефективність обробки.