Поковки з нержавіючої сталі F91 можна побачити скрізь у нашому повсякденному житті, але також у житті та на роботі, одна з найпоширеніших поковок. Яка класифікація та використання матеріалу F91? Маленьке обличчя xiaobian і у вас є специфічний чат
F91 є однією з різних галузей застосування сталі 91. У стандартах ASTM і ASME сталеві серії розрізняються за використанням:
A213 T91 Ферритні та аустенітні котлові безшовні сталеві труби для пароперегрівача та теплообмінника
A182 F91 Труби з кованої легованої сталі, фланці, ковані фітинги та клапани та інші компоненти для високотемпературних застосувань
A234 WP91 Ковані трубні фітинги для м’яких і високих температур із вуглецевої та легованої сталі
A200 P91 Безшовна труба з феритної легованої сталі для нафтохімічної промисловості
Сталеві поковки A336 F91, деталі з легованої сталі для високої температури та високого тиску
A199 T91 Холоднотягнута безшовна сталева труба для теплообмінника та конденсатора
A369 FP91 порожниста труба, кована з вуглецевої сталі та феритної легованої сталі при високій температурі
A335 P91 Ферритна безшовна сталева труба для високотемпературного трубопроводу
Наприклад, термічна міцність T91 більша або дорівнює 585 МПа, а WP91 становить 590-760 МПа. Наприклад, є вимога до усадки площі (
Сталь F91 була розроблена ORNL (Національна лабораторія Ок-Ріджа) у 1970-х роках і внесена до списку ASME у 1983 році як SA213-T91. Мета полягає в тому, щоб заповнити прогалину між перлітною жароміцною сталлю та аустенітною нержавіючої сталлю, яка використовується в температурній зоні 600-650°C нової сталі для труб із содою. Завдяки чудовим властивостям при кімнатній температурі, чудовій довговічності та властивостям повзучості нижче 650°C, низькому коефіцієнту лінійного розширення, хорошим технологічним властивостям, низькій вартості (кількість сплаву 9,5-11,5%), чудовій стабільності мікроструктури за тривалої експлуатації, він може швидко просуватися та розвиватися. У Китаї випробування трубопроводу P91 почалися на початку 1990-х років і були включені в стандарт через 95 років. Наприкінці 1990-х років його поступово просували для виготовлення поковок клапанів, трійників та інших з’єднань труб, а також для промислових компонентів з високими вимогами до термостійкості, які необхідно використовувати в наступних випадках 620°C.