Які загальні методи запобігання іржі поверхні поковок?

Поковки після термічної обробки спочатку потрібно очистити стіл, видалити залишки солі, масляні плями та бруд на поверхні поковок, а потім за допомогою піскоструминної чи дробеструйної обробки видалити оксид та інші оксиди, які важко видалити, останньою ланкою є обробка поверхневої іржі поковок. Обробка поверхні проти іржі, включаючи підготовку проти іржі та використання антикорозійної олії в два етапи.

По-перше, підготовчі роботи перед запобіганням іржі

Незважаючи на те, що поковки були очищені та очищені після термічної обробки, поверхню поковок слід знову очистити перед обробкою іржею. Оскільки в процесі обороту кування, поверхня кування також буде забруднена маслом (оскільки зазвичай відбувається розпад масла в коробці передач). Для прецизійних поковок оператори, які займаються ручним обробленням, також будуть потіти руками на столі для поковок, поверхневе забруднення має бути повністю усунено перед запобіганням іржі.

Підготовчі роботи на цьому етапі точно такі ж, як описаний вище процес очищення поверхні, і повторюватися не будуть.

По-друге, антикорозійне масло проти іржі

Використання антикорозійної олії для антикорозійних, масляних або смоляних речовин як основного тіла, а потім додавання маслорозчинної композиції інгібітора корозії тимчасового антикорозійного покриття, його антикорозійний ефект в основному проявляється в таких аспектах:

1. Дисперговані молекули інгібітора корозії в масляній плівці можуть бути направлено адсорбовані на поверхні металу та масла, щоб утворити багатомолекулярну плівку розділу, яка має екрануючий ефект від факторів корозії.

2. Антикорозійне масло має гідрофобність, може замінити стабільність вологи в маслі.

3. Це може покращити силу поглинання масляної плівки до металу, збільшити опір і зменшити активність.

4. Може перешкоджати утворенню корозії батареї, може запобігти атмосферній корозії.

Під час роботи антикорозійної мастила зазвичай наносять холодне покриття, а антикорозійне мастило — гаряче. Коли використовується покриття гарячим зануренням, температуру слід знизити, наскільки це можливо, щоб збільшити товщину масляної плівки, а антикорозійний ефект поковок можна значно покращити за допомогою упаковки з пластикової плівки.

По-третє, вибір антикорозійного масла

Відповідно до різних процесів механічної обробки, захист від іржі після термічної обробки може бути тимчасовим захистом від іржі між процесом, але також може бути остаточним захистом від іржі готового продукту, вимоги обох відрізняються, вибір анти -іржа масло не те саме.

Вибір антикорозійної олії між процесом повинен враховувати кування в процесі обробки та обороту та контакт руки оператора, легко виробляти іржу відбитків пальців на поверхні кування, у цей час найкраще вибрати тип заміни масло проти іржі. Його вимоги до якості мають відповідати SH/T0692-2000 №. 4 стандартна заміна антикорозійного масла. У його індексі продуктивності зміна поту людини та змивання поту людини є ключовими моментами.

Іноді, оскільки поковки не можуть бути своєчасно оборотні, необхідно перекривати зберігання на середньому складі, а також уникати перекриття поверхневої іржі або накладення, особливо чавунних виробів.

Тривалість періоду запобігання іржі для герметизації готової продукції залежить від таких факторів, як чи є продукти надмірними на заводі, чи їх можна вчасно продати, чи вони використовуються безпосередньо чи зберігаються протягом тривалого часу. Для ущільнення продукту зазвичай використовується антикорозійне масло, антикорозійне масло типу розчинника, антикорозійне масло мастильного типу, антикорозійне масло мастила та антикорозійне масло газової фази. Якість має відповідати стандарту SH/T0692-2000.

Крім того, експортну продукцію потрібно транспортувати повітрям, морем до тропічної чи холодної зони, а потім також потрібно грати відповідно до структури продукту та матеріалу, щоб вибрати антикорозійне масло.