Які основні процеси задіяні у виробництві валків із швидкорізальної сталі?

Виробництво композитних валків із високошвидкісної сталі включає плавлення, формування, лиття, термічну обробку та механічну обробку корпусу та серцевини рулону. Корпус ролика складається зі зносостійкої високовуглецевої швидкорізальної сталі, а матеріал серцевини ролика – високоміцний ковкий чавун. Тіло ролика та серцевина ролика відповідно розплавляються в електричній печі та зазвичай формуються методом відцентрового лиття. Етапи процесу такі:

1. Виплавка розплавленої сталі вуглецевої швидкорізальної сталі.

1) Помістіть звичайний сталевий брухт, чавун, феромолібден, фероніобій та ферохром у піч відповідно до необхідного складу валків, нагрійте та розплавте, додайте феросиліцій та феромарганець після розплавленої сталі, додайте ферованадій перед запіканням.

2) Перед піччю відрегулюйте склад, кваліфікований після того, як температура піднялася до 1520-1600°C, додайте 0,10%-0,30% від ваги розплавленої сталі розкислення алюмінію, а потім вийдіть з печі.

3) Модифікатор, рідкоземельний феросиліцій і феротитан були розбиті на дрібні шматочки з розміром частинок менше 20 мм, висушені при 240°C, поміщені на дно ковша, і комбінована метаморфічна обробка розплавленої сталі була проведена пуансоном ковша. метод.

2. Виплавка високоміцного чавуну з шаровидним шаром валкового сердечника.

1) Помістіть звичайний сталевий брухт, феросиліцій, феромарганець, нікелеву пластину, феромолібден і ферохром у піч для нагрівання та плавлення відповідно до необхідних компонентів серцевини ролика та використовуйте графіт або чавун для цементації.

2) Перед топкою відрегулюйте склад і підвищте температуру до 1420-1480°С.

3) Рідкоземельний магнієвий сфероїдизуючий агент розбивають на дрібні шматочки з розміром частинок менше 18 мм, сушать при температурі нижче 180°C і поміщають на дно ковша. Розплавлений чавун сфероїдизується методом штовхання ковша. Коли розплавлений чавун заливається в ківш, додається 75% феросиліцієвого сплаву менше 1,5% для обробки потоком інокуляції.

3. Етапи процесу роликового композиту методом відцентрового лиття:

1) Спочатку високовуглецеву швидкорізальну сталь заливають у ливарну форму, що обертається на центрифузі. Температура лиття розплавленої сталі становить 1420-1450°C, профіль лиття HT200, товщина стінки 80-200 мм, температура попереднього нагрівання перевищує 200°C, і покриття розпилюється при цій температурі, товщина покриття становить менше 4 мм, а температура ливарної форми не менше 120°C.

2) Швидкість закидання

Композитний ролик HSS поміщають у піч для відпалу, нагрівають до 880-920°C після збереження тепла, піч холодна, твердість менше HRC35, і груба обробка здійснюється безпосередньо. Потім його витримують при 1000-1080 °C протягом 3-8 годин, потім охолоджують повітрям або туманом і двічі загартовують при 500-550 °C протягом 4-12 годин. Нарешті валик закінчується до заданого розміру.