Процедура першої перевірки: 1. Назва, модель або специфікація манометра. 2. Перші 1 ~ 5 поковок першої поковки повинні бути перевірені тричі відповідно до креслення заготовки кування: розміри та допуски, які необхідно перевірити, геометричні допуски та якість поверхні повинні бути детально перераховані; Коли перші три перевірки кваліфіковані, дозволяється записати лише 1 ~ 5 з перших трьох перевірок у першому записі кування. 3. Оператор повинен заповнити «Контроль процесу кування, включно з карткою перевірки першої частини трьох».
Процес термічної обробки поділяється на первинну термічну обробку та кінцеву термічну обробку. Слід підготувати правила процесу термічної обробки або інструкції з процесу термообробки, які тут опущені.
Процедура перевірки після термообробки: 1. Назва, модель або потужність обладнання та інструментів або вимірювальних приладів. 2. Частота та кількість випробувань, значення випробувальної твердості відповідно до визначених деталей тощо. 3. Фізико-хімічний контроль: кількість та частота перевірок, напрямок волокна, металографія, механічні властивості та виявлення тріщин тощо.
Процедура очищення: 1. Назва, модель або потужність пристрою чи інструменту. 2. Час очищення ковки; Час очищення зазвичай становить 1 раз/серію; Якщо якість очищення не відповідає вимогам, час очищення можна продовжити або кількість прибирань можна збільшити, але слід уникати явища надмірного очищення.
Процес шліфування: 1. Назва, модель або потужність обладнання чи інструменту. 2. Коли поверхня кування має складки, тріщини, прошарок, включення, рубці та дефекти зіткнення, локальний розмір над різницею, летючу кромку або задир над різницею та інші явища допускаються до шліфування, форма та розмір після шліфування повинні відповідати вимоги до креслення заготовки кування.
Порядок маркування: 1. Назва, модель або потужність приладу чи інструменту. 2. Впровадити систему 1 штука 1 відповідно до вимог керування партією та передбачених поковок у вказаній позиції на номері маркування партії.
ці