Які існують методи штампування перед куванням?

Куванняперед різанням кількома способами. Поковки перед нагріванням і куванням сировину слід розрізати на відповідні розміри та довжину, що називається заготовкою. Зазвичай метод вільного кування використовується для відкриття заготовки, а потім сировина (сталевий злиток, заготовка) розрізається двома поковками, і відповідно до певного розміру заготовка буде розділена для нагрівання. Звичайними методами штампування є зсув, холодне згортання, пиляння, точіння, різання шліфувального круга, різання та інші методи штампування мають свої особливості, відповідно до природи матеріалу, розміру, партії та вимог до якості штампування. Їх якість заготівлі, коефіцієнт використання матеріалу, ефективність обробки різна. Отже, відповідно до вищевказаних умов для вибору кувальних виробів підходить метод штампування.

В основному це метод відпилювання матеріалу, метод відрізання матеріалу, метод різання шматочків шліфувальним кругом, різання електричною іскрою, зламане волосся (також називається холодним складанням). Інші методи штампування включають фрикційне пиляння, електромеханічне пиляння, анодне механічне різання, електроіскрове різання, точні методи штампування тощо.

Пильний спосіб різання

Перед виробництвом і обробкою сировину слід очистити. Пилянням можна відрізати заготовку з великим поперечним перерізом, хоча продуктивність низька, втрата ротової порожнини пилки велика, лише через точність різання, гладкий розріз, особливо в процесі тонкого кування, є основним методом штампування. Зазвичай використовуються дискові, стрічкові та лучкові пилки.

Метод заготовки зсувом

Заготовка зсувом характеризується високою ефективністю виробництва, простотою роботи, руйнуванням без витрати металу, простим інструментом, низькою вартістю форми. Але якість торця і спосіб різання заготовки погані. Підходить для серійного масового виробництва, має широке застосування. Процес зсуву відбувається через дію верхньої та нижньої лопатей на заготовку з певним тиском (F), деформацію вигину та розтягування у виробництві заготовки, коли напруга перевищує міцність на зсув руйнування сировини для кування.

Спосіб різання шліфувального круга

Підходить для різання стрижневих матеріалів невеликого перетину, матеріалів труб зі спеціального профілю, а також інших методів різання матеріалів, які важко різати, таких як високотемпературний сплав GH33, GH37 тощо. Перевагами є просте обладнання, зручна робота, точна подача довжина, хороша якість кінця, продуктивність вища, ніж пиляльне полотно, невеликий матеріал і нижча, ніж зсув холодного складання, споживання шліфувального круга та крихкий, великий шум.

Іскрове різання

Його принцип роботи: двигун постійного струму через опір R і ємність C, так що заготовка з'єднана з позитивним полюсом пильного полотна, з'єднаним з негативним полюсом, різання в електроліті, інтенсивність імпульсного струму виробництва електричної іскри дуже велика , до сотень і тисяч ампер; Імпульсна потужність досягає десятків тисяч ват. Площа контакту в точці різання невелика, тому щільність струму може досягати сотень тисяч А/мм2. Тому місцева температура на заготовці дуже висока, близько 10 000 °C, що сприяє плавленню металу для досягнення мети заготовки.

Обламане волосся (також називається холодна укладка)

Оригінальна робота полягає в тому, щоб зламати невеликий зазор, під тиском F, концентрація напруги в зазорі, щоб зламати заготовку. Причина полягає в тому, що коли середня напруга в заготовці досягає межі текучості, локальна напруга в зазорі вже перевищила межу міцності, тому заготовка зламалася надто пізно, щоб сформувати деформацію.