Процес термічної обробки та гартування ковальських робіт

Процес термічної обробки поковок, обробленихпоковкиФабрика після загартування знову нагрівається до критичної температури, нагрівається до відповідної температури після періоду збереження тепла в повітрі або воді, маслі та інших середовищах охолодження, є процес відпустки поковок.

Завод поковок після загартування нагрівають до відповідної температури, ізолюють протягом певного часу, а потім повільно або швидко охолоджують. Може зменшити або усунути внутрішню напругу в загартованих поковках або зменшити їх твердість і міцність, щоб покращити їх пластичність або в'язкість. Загартовані поковки слід вчасно відпускати, за допомогою загартування та відпустки можна отримати необхідні механічні властивості поковок. Загартування поковок нагрівають до певної температури нижче AC1 після загартування, збереження тепла протягом певного часу, а потім охолодження, загартування, як правило, супроводжується гартуванням. (На малюнку показано поковки кільця після гарту)

По-перше, мета відпустки кування:

1, усунути залишкову напругу, утворену загартуванням поковок, запобігти деформації та розтріскування;

2. Відрегулюйте твердість, міцність, пластичність і в'язкість поковок відповідно до вимог замовника;

3, стабільна структура та розмір кування, щоб забезпечити точність;

4, покращити та покращити продуктивність обробки кування. Гартування є важливим процесом для отримання бажаних властивостей кування.

Два, температурна класифікація загартування:

1, низька температура:

Гартування поковок нижче 250°C. Мета полягає в тому, щоб зберегти вищу твердість і зносостійкість загартованих поковок і зменшити загартоване залишкове напруження і крихкість. Загартований мартенсит відноситься до структури, отриманої в результаті загартування мартенситу при низькій температурі.

Механічні властивості: 58 ~ 64HRC, висока твердість і зносостійкість.

Застосування: ріжучі інструменти, вимірювальні інструменти, прес-форми, підшипники кочення, науглерожені та загартовані деталі тощо.

2, середня температура:

Загартування кування між 250 ~ 500 â. Щоб отримати вищу еластичність і межу текучості, відповідну в'язкість. Загартований тортеніт відноситься до феритової матриці, утвореної під час відпустки мартенситу, розподіленої в надзвичайно дрібну сферичну карбідну (або цементитну) комплексну структуру.

Механічні властивості: 35 ~ 50HRC, висока межа пружності, межа текучості та певна міцність.

Застосування: пружина, штампи для кування, ударні інструменти тощо.

3, висока температура:

Гартування поковок вище 500°С. Метою є отримання хороших комплексних механічних властивостей поковок з хорошою міцністю, пластичністю та в'язкістю. Після відпустки відпущений сорбіт відноситься до багатофазної структури, в якій феритова матриця, утворена під час мартенситного відпустки, розподіляється з дрібним сферичним карбідом (включаючи цементит).

Механічні властивості: 200 ~ 350HBS, хороші комплексні механічні властивості.

Застосування: широко використовується у всіх видах важливих деталей силової конструкції, таких як шатун, болт, шестерня, колесо, циліндр і поковки валів.