Процес загартування розпиленням для кування

Остаточна термічна обробкапоковкищо вимагають більш високої твердості, в основному застосовують загартування розпиленням.
Опалення, можна використовувати звичайну піч для термічної обробки через спалювання нагрівання, відповідно до діаметра тіла рулону для визначення часу витримки, так що частина сферичного вторинного розкладання карбіду, розчину до аустеніту та гомогенізації. Використовується процес швидкого нагрівання за різницею температур. Нагрівання при диференціальній температурі є корисним для зменшення напруги гарту, але воно зберігає міцність серцевини рулону на рівні міцності відпалу, а виробнича ефективність одноразового нагрівання низька. Він не підходить для такого типу гарячого рулету з глибоким проходом.

Загартування поковок розпиленням насправді не відноситься до загартування в строгому сенсі, оскільки фазове перетворення все ще є перетворенням форми перліту, але прискорене охолодження для покращення структури перліту, отримання корпусу кабелю, а остаточна структура корпусу кабелю блок евтектичний карбід гранульований вторинний карбід. Це підвищує міцність, твердість і зносостійкість.

Виходячи з цієї ідеї процесу, процес гартування поділяється на стадію охолодження розпиленням і охолодження розпиленням. На першому етапі охолодження розпиленням температура валика дуже висока, для швидкого охолодження вибирається сильний туман розпилення, а температура поверхневого шару валика швидко знижується до відповідної температури, щоб запобігти випаданню опадів. проевтектоїдного карбіду, щоб запобігти появі мережевого карбіду. На другому етапі охолодження інтенсивність охолодження може бути уповільнена шляхом розпилення повітря, щоб зменшити напругу гарту та поступово передавати тепло від серцевини. Коли поверхня валика охолоджується до 450-550°C, поверхня валика повністю трансформується, охолодження розпиленням можна зупинити та загартувати.

На стадії відпустки спочатку слід підтримувати температуру 400-500 °C, а після повного перетворення серцевину слід нагріти до 550-650 °C, щоб зменшити напругу гартування та відрегулювати твердість поверхні валків. відповідати технічним вимогам.

Відповідно до положень стандарту, мінімальна температура відпуску сталі становить 675°C, враховуючи вплив параметрів відпуску на механічні властивості поковок, необхідно поставити відпуск після гарту разом з ефектом усунення водню. і відпал після зварювання для усунення напруги, визначте температуру та час, що використовуються на кожному етапі.