Які особливості структури феритних поковок з нержавіючої сталі?

Поковки з феритної нержавіючої сталі містять 16–30% хрому та сліди вуглецю, а матрична структура є феритною. Наприклад, Cr17 і Cr25Ti.


По-перше, мікроструктура цього типу сталі є одним феритом при високій або кімнатній температурі і не зазнає структурних перетворень, тобто неможливо використовувати термічну обробку для подрібнення зерна та поліпшення механічних властивостей. цей вид сталі.

Другий момент: температура рекристалізації феритної сталі нижча та швидша, ніж температура аустенітної сталі, а зерно легко грубішати. Приблизно при 600°C, коли зерно почало рости, чим вища температура, тим інтенсивніший ріст зерна, що сприяє зниженню пластичності та міцності сталі, а також знижується стійкість до корозії.

Третій момент: феритові поковки з нержавіючої сталі за звичайних умов стійкі до корозії кращі, але продуктивність процесу низька, і не повинна бути холодної деформації.

Характеристики процесу кування феритної нержавіючої сталі наступні.

1. Щоб запобігти грубому зерну, температура нагрівання цього типу сталі не повинна бути занадто високою, а час витримки не повинен бути довгим. Як правило, початкова температура кування становить 1040~1120°C. Щоб скоротити час перебування заготовки при високій температурі, її слід повільно нагріти до 760 ° С, а потім швидко нагріти до початкової температури кування.

2, кування фериту з нержавіючої сталі, поковки зернистої межі крихкої фази, що перевищує певну кількість, зменшить корозійні характеристики, продуктивність повзучості та ударну в'язкість. Тому зазвичай вибирається 1150~1180°C. Злиток менш чутливий до перегріву, ніж заготовка, тому температура нагріву може бути трохи вищою, а час нагрівання може бути трохи довшим, щоб сприяти проникненню карбіду в зерно. Остаточний жар слід нагрівати при нижчій температурі, щоб уникнути росту зерна.

3. Погана теплопровідність у зоні низьких температур вимагає повільного нагрівання, і його слід швидко нагрівати, коли він досягає зони високих температур.

4. Кінцева температура кування не повинна бути занадто низькою. Коли опір деформації занадто низький, опір деформації швидко зростає. У той же час фаза α часто виділяється між 700 і 900 ° через повільне охолодження. Тому кінцева температура кування зазвичай становить 850~900°C.