Оптимізація процесу кування шпиндельних поковок

Шпиндельні поковкиє важливими поковками в обладнанні гідравлічних електростанцій, вимоги до якості дуже суворі, чи уникнути проблем у процесі кування безпосередньо пов’язано з його якістю. Відповідно до фактичного виробничого досвіду, ця стаття провела детальний аналіз зовнішнього вигляду увігнутого ядра торцевої поверхні перед куванням і оптимізувала процес кування.

1. Особливості форми шпиндельних поковок

Характеристики форми ковки шпинделя: діаметр фланця кінця сопла великий, середня частина діаметра мала, падіння діаметра велике, кінець сопла діаметр кола, мала довжина.

2. Процес кування перед оптимізацією

Початковий процес деформації процесу кування: пресова щелепа, вирізане сопло, відкидання

3. Аналіз причин

(1) готовий діаметр фланця більший, друга висадка, обмежена високим коефіцієнтом діаметра, KD довга тяга меншої редукційної заготовки shuikou, без ефективного живота барабана, плоска торцева поверхня, довга тяга в русі, з круглим кінцем сопла та подача відносно менша, тиск не може передаватися на серцевину, змушує торець сопла утворювати порожнисте серце.

(2) Ковадло, яке використовується для креслення та різання матеріалу, чітко не визначено в процесі. Ширина плоского ковадла становить 1200 мм і 850 мм, які зазвичай використовуються в нашому гідравлічному пресі 150 MN. Розмір вогневої деформації готового виробу великий.

(3) Коли температура заготовки наближається до нижньої межі температурного діапазону кування, величина пресування буде зменшена, щоб запобігти розтріскування заготовки. У цьому випадку утворення увігнутої серцевини на торці буде посилено витягуванням і вирубкою.

4. Оптимізація процесу

З метою вирішення вищезазначених проблем ми оптимізували процес кування. Оптимізований процес виглядає так:

Затиснути рот, воду зрізати

(1) Розробка спеціальної накладки для висадки, нова накладка має отвір у центрі, поверхня контакту з заготовкою є дуговим переходом, а поверхня контакту з накладкою є великим черевом барабана, коли заготовка висаджується, що може ефективно уникнути увігнутого ядра порожнього торця після малювання.

(2) Після другого висаджування він безпосередньо використовує 1200-мм V-подібну ковадло, щоб витягнути довжину, а ріжучий кінець стояка витягується до відповідного розміру, щоб забезпечити невеликий фланець кінця стояка готовий виріб має достатню деформацію, щоб уникнути великої деформації готового виробу та низької температури ріжучого матеріалу, а також забезпечити перше кування готового виробу.

(3) Для випалу готового продукту V-подібне ковадло 850 мм використовується для витягування та різання матеріалу, а довжина ріжучого матеріалу на кінці сопла відповідає H /D⥠0,3 (h - це різання). довжина, D — діаметр заготовки) і H /L⥠2/3, (h — довжина різання, L — ширина головки молотка), виберіть відносно вузьке V-подібне ковадло 850 мм, відносна подача збільшується, переконайтеся, що оскільки на кінці сопла немає очевидної увігнутої серцевини, довжина різання кінця сопла зменшується приблизно на 300 мм.