Як виникають тріщини в поковках зубчастих коліс?

Дефект передачкуваннявідноситься до різних проблем, що зовнішня та внутрішня якість поковок не відповідає вимогам у процесі кування. Дефекти кування в основному включають: залишкову структуру лиття, складчастість, погану обтічність, вихровий струм, прошивку, проникнення ребер, тріщини, шар крихкості титанового сплаву α, надмірне згоряння кування тощо. Сьогодні ми зосередимося на дефектах тріщин кування.

Тріщини - це високотемпературні тріщини кування та низькотемпературні тріщини кування, спричинені неправильною температурою деформації, які є поверхневими тріщинами, внутрішніми тріщинами та тріщинами на краю задирок.

Тріщини на кромках задирок часто з’являються на молоті під час кування алюмінієвого сплаву. Коли край задирок зрізаний, він зазвичай тріскається вздовж лінії розділення (див. поверхню розділення). Це пояснюється тим, що коли температура кування занадто висока або під час процесу кування, надлишок металу, заповнений канавкою матриці, змушений видавлювати шорстку кромку, поверхню матриці та поверхню тертя металу для кування з нержавіючої сталі, потік металу поблизу поверхні матриці важко перебувати в статичному стані. Дійсно текучий метал має певну глибину від поверхні матриці. Тому між потоком і статичними і статичними металами внаслідок сильного відносного руху утворюється велика кількість тепла, що спричиняє перегрів металів у цьому діапазоні. Крім того, коли надлишок металу видавлює канавки бора, у перегрітій частині країв бора з’являться тріщини під дією великої напруги зсуву в цій частині. Крім того, існують також такі причини, як неправильна конструкція прес-форми, занадто малий радіус філе реберного кореня та занадто багато опіків під час нагрівання гарту. Щоб запобігти таким тріщинам, слід відповідно знизити температуру кування та швидкість молота, збільшити радіус галтеля та зменшити напругу зсуву.

Поверхневі тріщини викликані надмірною температурою або швидкістю молота під час кування шестерні. Тріщина широка, злам неоднорідний, організація шорстка, темно-сіра. Закінчення тріщини в малопотужній тканині зубчасті, незалежно від обтічної лінії. При великому збільшенні спостерігалося, що тріщини поширюються вздовж меж зерен, а потім повністю кристалізуються без будь-яких металургійних дефектів, таких як включення. Коли температура кування занадто низька, а молот занадто важкий, на стороні заготовки та в напрямку молота є трикутні тріщини, а злам гладкий і має металевий блиск. Велике збільшення, тріщина через зерна, зміцнення.

При вільному куванні виникає внутрішня тріщина. Коли заготовка з круглим перетином подовжується та прокочується, утворюється поперечне напруження розтягування через надмірну вхідну кількість, занадто малу величину стиснення та сильний поперечний потік металу. Чим ближче до серця, тим більше напруга розтягування, що призводить до внутрішніх поздовжніх тріщин. Іншим типом внутрішньої тріщини є мікротріщина навколо сплаву, спричинена надмірною кількістю інтерметалічних сполук або вкраплень, які перешкоджають нормальному потоку металу під час кування. Зазвичай такі тріщини можна виявити лише після обробки поковок з нержавіючої сталі. Перший спосіб запобігання поздовжнім тріщинам полягає у відтворенні чотирьох сторін, потім у восьми напрямках, а потім у восьми напрямках, щоразу, коли величина тиску перевищує 20%. Спосіб запобігання останньої тріщини полягає в суворій перевірці заготовки кування та контролю заготівлі з некваліфікованою організацією в машину.