Що таке процес проектування та виготовлення точних поковок?

1. Методи проектування та виготовлення прецизійнихпоковки

В даний час у виробництві використовується багато технологій точного кування. Відповідно до різної температури формування, його можна розділити на гарячу обробку, холодну обробку, теплу обробку, композитну обробку, ізотермічну обробку тощо.

1.1 Технологія гарячого кування

Процес точного кування, коли температура кування вище температури рекристалізації, називається гарячим точним куванням. Матеріал гарячого кування має низьку стійкість до деформації та хорошу пластичність, тому з нього легко формувати складну заготовку, але через сильне окислення якість поверхні та точність розмірів заготовки дуже низькі. Поширеною технікою гарячого кування є закрите кування. Через неточне введення матеріалу, конструкцію матриці та точність виготовлення стійкість до деформації закритої штампової ковки на етапі після закриття є великою, що завдає великої шкоди обладнанню та матриці.

Загальноприйнятим методом вирішення цієї проблеми є принцип шунтового пониження, тобто шунтова понижувальна порожнина прийнятної форми та розміру встановлюється на місці, заповненому закритою порожниною. ПІСЛЯ ПОВНОГО ЗАПОВНЕННЯ ПОРОЖНИНИ, НАДЛИХОВИЙ метал ЗАГОТОВКИ ВИТИСНУЄТЬСЯ В отвір шунтової камери, що РІШУЄ ПРОТИРЕЧНЯ, ЩО об'єм заготовки не дорівнює строго об'єму порожнини, і сприяє зменшенню внутрішнього тиску порожнини та покращити термін служби матриці.

1.2 Технологія холодного кування

Холодне кування - це технологія точного кування, яка виконується при кімнатній температурі. Технологія холодного кування має характеристики легкого контролю форми та розміру заготовки та уникнення помилок, спричинених високою температурою. Висока міцність і точність заготовки, хороша якість поверхні. У процесі холодного кування пластичність заготовки є поганою, стійкість до деформації велика, вимоги до матриці та обладнання високі, а структура складна, її важко сформувати. Щоб подолати проблеми високого опору деформації та поганого ефекту заповнення холодного кування, послідовно розроблялися нові методи, такі як кування блоків, кування з плаваючою матрицею та кування збірних заготовок.

1.3 Технологія гарячого кування

Тепле кування — це техніка точного кування, яка виконується при відповідній температурі для температури рекристалізації. Технологія точного формування теплого кування подолає обмеження високої стійкості до деформації холодного кування, форма деталей не повинна бути надто складною та потребує збільшення проміжної термічної обробки та процесу обробки поверхні. У той же час він долає проблеми якості поверхні та зниження точності розмірів, спричинені сильним окисленням під час гарячого кування. Він має переваги як холодного, так і гарячого кування, і долає недоліки обох. Однак технологія гарячого кування має низьку температуру кування, вузький діапазон температур кування, суворі вимоги до діапазону кування, високу точність, обладнання та високі вимоги до структури матриці та матеріалу матриці.

1.4 Технологія композиційного кування

Зі збільшенням вимог до точності та складності точного кування проста технологія холодного, теплого та гарячого кування не може задовольнити вимоги. Композитна технологія кування поєднує холодне кування, гаряче кування та гаряче кування для завершення заготовки, яка може використовувати переваги холодного кування, теплого кування та гарячого кування, а також усуває недоліки холодного кування, теплого кування та гарячого кування. Порівняно технічні характеристики прямих конічних зубчастих коліс, виготовлених трьома різними технологічними методами. Це показує, що заготовка, виготовлена ​​за технологією композитного кування, має покращені механічні властивості, точність розмірів і шорсткість поверхні. Тому технологія композитного прецизійного кування є важливим напрямком розвитку технології прецизійного кування.