Вибір холодних чавунних матеріалів для точних кувань

Точне куванняце свого роду технологія лиття з меншим різанням або без різання, це чудова технологія в ливарній промисловості, її застосування дуже широке. Отже, ми всі у виборі матеріалів холодного заліза для точних кувань, який загальний вибір методів?

Вибір прецизійних матеріалів для охолодження чавуну може зробити багато холодних чавунних матеріалів, як правило, ніж теплопровідність піщаного матеріалу, можна вибрати коефіцієнт зберігання тепла металевих і неметалевих матеріалів. У виробництві зазвичай використовуються матеріали для холодного чавуну: чавун, алюмінієвий сплав, графіт і мідний сплав. Чавунний охолоджувач має більший коефіцієнт збереження тепла, може поглинати більше тепла, має відносно сильну охолоджувальну здатність.

Обробка поковок прецизійним куванням зазвичай використовується у валу, точні поковки є ключем обладнання та центром деталей, деякі прецизійні поковки також можуть працювати, точна ковка всієї машини на продуктивність, продуктивність є частиною точного кування брухту є чудовою, відповідна точна робота кувальної машини, яка часто та нерегулярно може зробити, щоб досягти наміру заощадити енергію.

Характеристики обробки прецизійного кування, які визначають поковки, і зниження компонентів продукту капіталу, форма правої частини є змішаною та безладною, використання статі є відносно високим, точне кування в будь-якому випадку не є чимось доступним , вимоги до продуктивності, відповідно до виходу партії продукту, капіталу та економічних вигод, які слід враховувати. Чим більший обсяг прецизійних поковок, тим більша вигода

Характеристики обробки точних поковок наступні:

1. Великі ваги. Поковки можуть мати від кількох грамів до кількох сотень тонн

2, вище, ніж якість лиття. Механічні властивості поковок кращі, ніж виливки, можуть сприймати великий ударний вплив та інші великі навантаження, тому всі важливі деталі з великими зусиллями вибираються з поковок. Поковки мають кращу якість, ніж валки для висококарбідних сталей. Наприклад, до тих пір, поки високошвидкісна сталь прокатний матеріал через талант кування задовольняє вимоги застосування. Зокрема, необхідно модифікувати фрезу з швидкорізальної сталі.

3, легка вага. Згідно з передумовою забезпечення міцності планування, вага кування легша, ніж вага литва, що зменшує вагу самої машини та має важливі наслідки для транспортних засобів, літаків, транспортних засобів і роботів.

4. Економте сировину. Наприклад, статична вага колінчастого вала, який використовується в автомобілі, становить 17 кг. Коли прокатний матеріал використовується для різання та лиття, стружка становить 189% ваги колінчастого вала, тоді як коли матриця використовується для кування, стружка становить лише 30%, а час обробки скорочується на 1/6. Точне лиття поковок може не тільки заощадити більше сировини, але й заощадити більше годин обробки.

5, висока врожайність. Наприклад, два радіально-наполегливих підшипника гарячого кування преса для кування можуть замінити 30 автоматичних різальних машин. При використанні верхньокувальних автоматів для виготовлення гайок М24 продуктивність шестиосного токарного автомата в 17,5 разів.

6, гнучкість вільного лиття, тому деякі ремонтні заводи широко вибирають метод лиття для виробництва різноманітних аксесуарів.