Як охолоджуються поковки?

Виробники поковок, що працюють на вітроенергії, заявили, що ключем до формулювання специфікацій охолодження поковок після кування є вибір відповідної швидкості охолодження, щоб уникнути різноманітних дефектів. Зазвичай специфікація охолодження після кування визначається відповідно до хімічного складу, характеристик мікроструктури, стану сировини та розміру секції заготовки, посилаючись на відповідну інформацію в посібнику.



Взагалі кажучи, чим простіший хімічний склад заготовки, тим швидше швидкість охолодження після кування; Якщо ні, це повільно. Відповідно, поковки з вуглецевої та низьколегованої сталі з простим складом охолоджуються повітрям після кування. Середньолегована сталь, склад сплаву якої є куванням, повинна бути охолоджена в ямці або в печі після кування.



Виробники вітрогенераторів стверджують, що для сталі з високим вмістом вуглецю (такої як вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь, підшипникова сталь тощо), якщо після кування використовувати повільне охолодження, на межі зерен буде осідати сітчастий карбід, що серйозно загрожує впливає на експлуатаційні характеристики поковок. Таким чином, після кування поковки швидко охолоджуються до 700 ° C за допомогою повітряного охолодження, видування або розпилення, а потім поковки поміщаються в ями або печі для повільного охолодження.



Для сталі без фазового переходу (такої як аустенітна сталь, феритна сталь тощо), оскільки в процесі охолодження після кування не відбувається фазової зміни, можна використовувати швидке охолодження. Крім того, необхідне швидке охолодження для отримання однофазної структури і запобігання крихкості феритної сталі при 475 ° C. Тому цю поковку зазвичай охолоджують повітрям.



Виробники вітрогенераторів стверджують, що для самозагартованих марок сталі з повітряним охолодженням (таких як швидкорізальна сталь, мартенситна нержавіюча сталь, високолегована інструментальна сталь тощо) мартенситне перетворення відбуватиметься через повітряне охолодження, що призведе до великих структурних напруга і легке утворення тріщин охолодження. Тому цю поковку потрібно повільно охолоджувати. Для сталей, чутливих до білих плям, щоб запобігти білим плямам у процесі охолодження, охолодження печі слід проводити відповідно до певних специфікацій охолодження.



Сталеві ковані поковки охолоджуються швидше після кування, а ковані злитки повільніше охолоджуються після кування. Крім того, для поковок з більшим розміром перетину через більшу напругу температури охолодження поковку слід повільно охолоджувати після кування, тоді як для поковок з меншим розміром перерізу поковку можна швидко охолодити після кування.



Виробники поковок, що працюють на вітрогенераторах, кажуть, що іноді в процесі кування середню заготовку або частину поковки слід охолодити до кімнатної температури, що називається проміжним охолодженням. Наприклад, контроль заготовок або очищення дефектів вимагає проміжного охолодження. Наприклад, при куванні великого колінчастого вала спочатку слід виковувати середню частину, а потім два кінці. Після кування середньої частини середину слід охолодити, щоб не вплинути на якість при повторному нагріванні кінців. Визначення специфікації проміжного охолодження таке ж, як і специфікації охолодження після кування.