Кування загальний процес для кування

Щоб підвищити ефективність кування, ми запитуємо вихідні дані, тобто складальне креслення кування, креслення деталі; Стандарт якості приймання поковок; Виробничі умови ковальської фабрики, включаючи технічні характеристики, продуктивність і існуючий стан верстатів ікуваннятехнологічне обладнання, технічний рівень працівників, здатність заводу виготовляти саморобне технологічне обладнання та здатність заводу постачати електроенергію та газ тощо. Інструкції з проектування та відповідні стандарти, необхідні для розробки процедур виробничого процесу та проектування технологічного обладнання; Вітчизняні та зарубіжні дані передових технологій виробництва тощо. Ковальські вироби

Щоб з’ясувати принцип конструкції, процес проектування кування повинен бути в змозі досягти якості машини, відповідати технічним вимогам, зазначеним на кресленнях, наданих замовниками; Необхідно зробити процес більш продуктивним, щоб доставка продукту була якомога швидше; Спробуйте зменшити це; Звертати увагу на зниження інтенсивності праці робітників, виробництва.

Визначити зміст кроків, проаналізувати та вивчити складальне креслення ковки; Визначити заготовку; Розробити маршрут технологічного процесу кування, вибрати базову поверхню позиціонування; Визначити обладнання, що використовується в кожному процесі; Визначити інструменти, пристосування, вимірювальні інструменти та допоміжні інструменти, які використовуються в кожному процесі; Визначити технічні вимоги та методи перевірки кожного основного процесу; Визначити допуск кожної процедури, розрахувати розмір процедури та допуск; Визначити параметри різання; Визначити норму робочого часу.

У кузні будуть використовуватися різні методи залежно від форми, необхідної для виготовлення поковок. Інші ковки виконуються різними способами. Хоча принципи цих методів різні, але все ще мають багато спільного, різниця полягає в різній формі руху різання поковок, але через те, що всі види верстатів та інструментів використовуються різні, тому вони мають власні характеристики процесу та діапазон застосування .

Токарна обробка — це метод різання, при якому поковка обертається як основний рух, а токарний інструмент діє як рух подачі. Основним рухом токарної обробки кування є обертання поковок, особливо підходить для поковок з обертовою поверхнею, поковок валів тощо, є прямолінійний рух ріжучих інструментів для руху подачі.

Шліфування - це метод, за якого шліфувальний інструмент обертається з високою лінійною швидкістю, а ковальська фабрика працює на поверхні поковок. Застосування абразивних інструментів зазвичай називають болгаркою. У процесі шліфування ефект самозаточування шліфувального круга є ріжучою кромкою загального ріжучого інструменту, яка не зустрічається в інших ріжучих інструментах.

Розточування - це основний рух обертання розточувального інструменту, це спосіб різання кування або рух подачі розточувального інструменту. Розточування в основному виконується на фрезерно-розточному верстаті. Розточування - це подальше свердління поковок, розточування може розширити отвір, підняти, зменшити шорсткість поверхні, але також може краще виправити початкове відхилення осі отвору. Розточування можна розділити на грубе розточування, напівточне розточування та точне розточування.

Стругання — спосіб різання, при якому рубанок і поковки здійснюють зворотно-поступальний рух у горизонтальному напрямку відносно прямої. Стругання - один з основних способів стругання, який широко використовується при дрібносерійному виробництві поковок. Поширені стругальні верстати — шейвер, рубанок і рубанок.

Фрезерування — це спосіб різання, при якому фреза обертається як основний рух, а ковальсько-фрезерний різець — як рух подачі. Фрезерування - один з основних плоских способів, фрезерування, кування обертанням столової фрези - основний рух.

Протяжка — це використання протяжки під дією натягу для осьового переміщення, поковок, поверхні способу. Використання багатозубної протяжки, один за одним із заготовки, щоб вирізати дуже тонкий металевий шар, так що поверхню для досягнення більш високої точності можна підробити для отримання меншого значення шорсткості.

Свердління - це метод відносного руху бурового інструменту та кування та руху осьової подачі, кування на отворі кування. Свердління є основним методом отвору в поковках.