Класифікація та напрям розвитку кування

Куванняце метод обробки, який використовує ковальське обладнання для тиску на металеві заготовки для отримання пластичної деформації для отримання деталей кування з певними механічними властивостями, формою та розміром. Це один із двох компонентів кування (кування та штампування). За допомогою кування можна усунути такі дефекти, як нещільне лиття, що виникають у процесі плавлення металу, і оптимізувати структуру мікроструктури. У той же час механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків з того ж матеріалу, оскільки зберігається повна обтічність металу. У машинах підвищеного навантаження, важких умов роботи важливі деталі, крім простих за формою, можуть бути листовими, профільними або зварними деталями, ще поковками.



По-перше, відповідно до інструментів для кування та розміщення матриці різної класифікації



Кування можна розділити на такі категорії відповідно до різних інструментів і розташування штампу:



1, вільне кування з використанням певних інструментів і обладнання, використання удару або тиску, щоб зробити метал у верхній і нижній частині заліза (блок ковадла) вільним потоком до чотирьох сторін, деформація для отримання необхідних поковок. Є в основному ручне кування та механічне кування два.



Він характеризується гнучкою технологією, низькою точністю обробки та низькою вартістю, і підходить для одиничного та невеликого серійного виробництва.



2. Штамп шини спочатку формується шляхом вільного кування, а потім доповнюється штампом шини для підвищення точності форми заготовки.



Його характеристики: гнучкий процес, висока точність обробки, підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва.



3. Кування під тиском. Кування під тиском поділяється на кування з відкритим штампом і кування під закритим штампом. Нагріта металева заготовка поміщається в камеру кувальної форми певної форми, і поковка формується шляхом закриття матриці.



Його характеристики: єдиний продукт, висока точність обробки, проста робота, висока ефективність виробництва, підходить для масового виробництва.

Два, відповідно до температурної класифікації деформації кування



1. Процес кування гарячого кування, в якому кінцева температура кування вища за температуру рекристалізації, а температура заготовки вища за температуру матриці.



2, ізотермічний штамп для кування з пристроєм для нагрівання та збереження тепла, кування при постійній температурі.



3. Холодне кування відноситься до кування при кімнатній температурі або нижче температури рекристалізації заготовки.



4. Тепла ковка знаходиться між гарячою та холодною ковкою.



По-третє, штамповка відповідно до класифікації руху



1. Характерною рисою звичайного штампування є те, що штамп рухається прямолінійно відносно заготовки.



2. Заготовка для кування рухається по прямій лінії, а два штампи для кування рухаються в напрямку обертання. Вісь обертання перпендикулярна до напрямку руху заготовки.



3, вісь поперечної спиці кочення паралельна одна одній, напрямок обертання однаковий, вісь обертання частин кочення паралельна осі обертання спиці кочення, але напрямок обертання протилежний.



4. Вісь діагонального прокатного стану пересічена під малим кутом, і напрямок її обертання є таким же. Розкатаний шматок рухається в напрямку, протилежному напрямку обертання катаної спиці на двох серіях, що перетинають центральні лінії.



5. На додаток до обертання, головка обертового ролика також обертається, деталь не обертається, але є рух осьової подачі.

6. Кілька головок молотка симетрично розподілені навколо заготовки радіального кування, які подаються вздовж радіального напрямку заготовки. Виконується високочастотне синхронне кування, і заготовка зазвичай подається під час обертання.

це інспекційне обладнання компанії Tongxin, яка забезпечує високу точність наших деталей