Технологія реактивного змащування покриттів для штампованих заготовок холодним формуванням

Холодне кування, холодна екструзія та інші процеси мають велику кількість деформації та великий одиничний тиск. Якщо мастило погане, термін служби матриці різко скоротиться. Низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь, евтектоїдна сталь, заевтектоїдна сталь, алюмінієвий сплав (холодна екструзія) велика деформація, низьколегована сталь і підшипникова сталь заготовки холодного кування, холодної екструзії, змащування для малювання зазвичай використовують порожнє фосфатне покриття (плівку) та металеве мило , жирні кислоти, графіт, дисульфідний ключ і органічні полімерні матеріали з поєднанням технології змащення. Комбінований процес змащування оксалатного покриття (покриття) і металевого мила та інших мастильних матеріалів використовується для холодного кування та холодної екструзії нержавіючої сталі.

Технологія змащування фосфатним і оксалатним покриттям — це різновид технології змащення, яка забезпечує чудовий ефект змащення шляхом утворення реактивної плівки як носія та нанесення мастила на поверхню заготовки. Вуглецева сталь і низьковуглецева легована сталь в основному використовують фосфатування для формування покриття. Коли вміст наповнювача в сталі перевищує 5%, це не може бути фосфатуванням. Таким чином, обробка поверхні нержавіючої сталі, сплаву на основі irreduce і сплаву Gaoming використовує оксалат для формування покриття.

Метал обробляють у розчині, що містить фосфат, для утворення плівки хімічного перетворення фосфату металу. Цей процес називається фосфатуванням, а плівка, що утворюється при перетворенні фосфату металу, називається фосфатною плівкою.

Розвиток технології фосфатування має понад 100-річну історію, широко використовується в автомобілях, військових, електроприладах, машинах та інших галузях промисловості. Його основне промислове використання полягає в покритті шару фосфатуючої плівки на поверхні сталі для запобігання іржі, друге - зносостійкість, тертя та змащення для використання. У кампаніях ChengZaiJian, таких як шестерня, компресор, поршневе кільце, спеціальна зерниста структура та твердість фосфатуючої плівки можуть бути використані для отримання зносостійкості та меншого ефекту зменшення тертя в процесі обробки металу, основного використання фосфатуючої плівки та її нанесення іншого мастила (наприклад, металевого мила) до функції змащування, щоб зменшити пошкодження форми або підвищити ефективність формування.

1. Відпал ковальських заготовок

Першим процесом попередньої обробки заготовки є низькотемпературний відпал, метою якого є зниження твердості та підвищення пластичності. Для низьковуглецевої та середньовуглецевої сталі нагрівання до Acl нижче 40C? 6O'C (зазвичай рекомендована 67O 'C 15'C), після збереження тепла, повільне охолодження. Для евтектомованої сталі та заевтектомованих сталевих заготовок сфероїдизуючий відпал використовується для сфероїдізації карбіду заліза та інших карбідів, які нагріваються до 20C~30C нижче Acl або на 20°C вище Au. 40C, після витримки, ізотермічного охолодження або повільного охолодження печі.

2, видалення лужного промивного масла

Обробка поверхні включає промивання лугом для видалення мінеральної олії, тваринного та рослинного масла з поверхні заготовки та промивання кислотою для видалення іржі. Перед фосфатуванням чисту поверхню необхідно обробити, щоб фосфатна плівка міцно прикріпилася до чистої поверхні.

Лужний розчин для видалення жиру:



(1)Na()H(60? 100)г/л Na,C03(60~80)г/л Na:,PO, (25?80)г/л Na2SiO3(10~15)г/л H2O IL



Температура обробки 285°С, час обробки 15хв?20хв.



(2) NaOH50 г/л Na2CC).(50 г/л Na3PO430 г/л H2O IL



Температура обробки 8O'C~1OO'C, час обробки 30 хв? 40 хв.



Видалення олії в лужному розчині фактично є реакцією омилення NaOH і олії. Продукт є милом, його потрібно мити гарячою та холодною водою, інакше це вплине на наступний крок ефекту видалення іржі травлення.

3, кислотне очищення видалення іржі



Розчин кислоти для видалення іржі:



(1)H2S04(120~180)г/л NaCl(8~10)г/л H2O IL



Хімічні реакції: Fe2O3 3H2SO, -- Fe2(SO4), 3H2O

Температура обробки 65 C -- 75 ° C, час обробки 5 хв? 15 хв.

(2) сильний HC1

Температура обробки була кімнатною, а час обробки становив 5 хвилин ~ 10 хвилин

Хімічна реакція: FezQ 6HCl^FeCL, 3H2O

Після видалення іржі необхідно промити гарячою та холодною водою, інакше вплине на наступний ефект фосфатування.

4, фосфатування

Фосфатна плівка утворена фосфатом і залізом для отримання хімічної реакційної канавки мастила, мастильна плівка та металева порожня поверхня липкі. Завдяки дуже міцній та певній мастилі пористі фосфатні плівки можуть поглинати та зберігати велику кількість другої фази (наприклад, металевої). мило), утворюючи технологію композитного змащення, таким чином значно покращуючи ефект змащення.

це деталі прецизійного кування, виготовлені компанією tongxin precision forging