Чи знаєте ви, як відбувається процес формування глибокого поршневого штока
поковкививчається? Давайте познайомимо вас.
Поковки поршневого штока широко використовуються в автомобілях, компресорах, гідравлічних підйомних пристроях та інших випадках, його робоче середовище є складним, у виконанні зворотно-поступального руху, не тільки для того, щоб нести навантаження та ударне навантаження, а також для зворотно-поступальної зовнішньої роботи з певною швидкістю. Його продуктивність пов'язана з нормальною роботою обладнання та особистою безпекою персоналу, особливо важливим є те, як покращити технологію обробки поршневого штока, щоб максимально покращити механічні властивості та термін служби поршневого штока.
Поковки поршневих штоків є осесиметричними поковками з глибокими глухими отворами. Традиційні процеси виробництва таких поковок включають механічну обробку, лиття та вільне кування. Механічні властивості деталей, виготовлених за традиційною технологією, не тільки важко гарантувати, але й мають багато проблем, таких як низький рівень використання матеріалу. Будучи методом сітчастого формування, гаряча екструзія усуває багато недоліків традиційної технології, але все ще є деякі недоліки у формуванні поковок поршневого штока з глибокими отворами, такі як нерівномірний розподіл температурного поля пуансона та недоповнення поковок.
Методом чисельного моделювання та фізичного експерименту досліджено процес гарячої екструзії поковок штока поршня з глибоким отвором. У цій статті проаналізовано структурні характеристики поковок поршневих штоків із глибоким отвором, а також проаналізовано вплив одноетапного процесу екструзії на якість формування, температурне поле матриці та силу формування поковок за допомогою програмного забезпечення кінцевих елементів DEFORM-3D. Крім того, у статті також було проведено фізичний експеримент щодо одноетапного процесу екструзії, і результати моделювання порівнювалися з результатами фізичного експерименту, що підтвердило правильність чисельного моделювання. Методом однофакторного обертання досліджено вплив різних параметрів процесу на деформування поковки. З огляду на умови недостатнього заповнення поковок у процесі одноразової екструзії, було запроваджено двоступеневий процес формування для розробки двох типів попередньо виготовлених форм дна конуса, а також проведено чисельний аналіз дна для різних форм дна конуса та розмірів попередньо виготовлених заготовок. , і були отримані прийнятні конусні форми днища і розміри готових заготовок. Маючи на меті проблему легкої поломки пуансона під час гарячої екструзії поковок поршневого штока з глибоким отвором, проаналізовано причини відмови матриці та визначено критерій поетапного видавлювання. Крім того, відповідно до визначених критеріїв кроку, взявши формувальний штамп поковок штока поршня як об’єкт дослідження, програмне забезпечення кінцевих елементів DEFORM-2D було використано для визначення прийнятного часу екструзії кроків.