Характеристика та застосування кованих металів

Переваги:

Швидкість охолодження металевої форми є швидшою, структура лиття більш компактна, може бути посилена термічною обробкою, механічні властивості піскулиттяприблизно на 15% вище.

Лиття в металеву форму, якість лиття стабільна, шорсткість поверхні краща, ніж лиття в пісок, відсоток браку низький.

Умови праці хороші, продуктивність висока, працівники легко освоюються.

Недоліки:

Металевий тип має високу теплопровідність і погану заповнювальну здатність.

Сам тип металу непроникний. Необхідно вжити відповідних заходів для ефективного виснаження.

Тип металу не текучий, легко розтріскується і деформується при затвердінні.

Кування з піску:

Лиття в пісок має широкий діапазон адаптивності, можна використовувати малі, великі, прості, складні, одиничні, великі кількості. Пісок більш тугоплавкий, ніж метал, тому в цьому процесі також використовуються матеріали з більш високою температурою плавлення, такі як сплави міді та чорні метали.


Форма для лиття в пісок, як правило, виготовлена ​​з дерева, широко відома як дерев'яна форма. Щоб підвищити точність розмірів, часто використовується форма з алюмінієвого сплаву або смоляна форма з тривалим терміном служби. Хоча ціна була покращена, але вона все ще набагато дешевша, ніж форма для лиття металевої форми, у невеликій партії та великому виробництві цінова перевага є особливо помітною.

Кування металу:

Використовуючи лиття в металеві форми, ми повинні враховувати такі фактори: тривалий виробничий цикл, висока вартість, непридатність для окремого шматка, невелике серійне виробництво; Він не підходить для лиття складних форм (особливо внутрішньої порожнини), тонких стінок і великих виливків (форма металевого типу обмежена розміром матеріалу форми та потужністю обладнання для обробки порожнини та ливарного обладнання, тому тип металу не підходить для виробництва особливо великих виливків). Вартість форми дорожча, ніж піщана форма, і дешевша, ніж лиття під тиском.

Гравітаційне кування:

Він широко використовується у виробництві різного лиття з кольорових металів, але лиття в металеві форми також має деякі недоліки, такі як низький рівень використання металу, важке лиття тонкостінних складних виливків і нижча щільність структури лиття, ніж лиття під тиском.

Кування під високим тиском:

Оскільки рідкий метал у процесі заповнення порожнини під високим тиском і високою швидкістю, повітря в порожнині неминуче загортається в лиття, утворюючи підшкірні пори, тому лиття під тиском алюмінієвого сплаву не підходить для термічної обробки, лиття під тиском цинкового сплаву не підходить для розпилення поверхні (але може бути фарбою в розпилювачі). В іншому випадку внутрішні пори виливка будуть термічно розширюватися, що призведе до деформації або пузиріння виливка під час нагрівання за допомогою вищевказаної обробки.

Допуск на механічне різання лиття під тиском також має бути меншим, як правило, близько 0,5 мм, що може не тільки зменшити вагу лиття, зменшити кількість різання, щоб зменшити вартість, але також уникнути проникнення в поверхневий щільний шар, оголюючи підшкірні пори, в результаті чого утворюється лом заготовки.

Через нещільну внутрішню частину деталей лиття під тиском, погану пластичність і міцність, він не підходить для виготовлення деталей, що несуть ударне навантаження. Товщина стінки відливки є рівномірною, підходить тонкостінна відливка 3–4 мм, а максимальна товщина стінки має бути менше 6–8 мм, щоб запобігти усадковій порожнині та іншим дефектам. Уникайте додавання машини, щоб запобігти відкриттю внутрішніх отворів.

Низький тисккування:

Заповнення рідким металом під дією тиску може покращити текучість рідкого металу, хорошу формуемість виливка, сприяє утворенню чіткого контуру, гладкої поверхні виливка, для формування великих тонкостінних виливків є більш сприятливим. ; Виливок кристалізується і твердне під дією тиску, і може бути повноцінно поданий, тому виливок має щільну структуру і високі механічні властивості; Підвищується вихід рідкого металу. Як правило, стояк не потрібен, так що вихід рідкого металу значно збільшується, і вихід може досягати 90%. Хороші умови праці, висока ефективність виробництва, легка реалізація механізації та автоматизації також є видатними перевагами лиття під низьким тиском.

Лиття під низьким тиском має широкий спектр застосування для сортів сплавів і може бути в основному використано для всіх видів ливарних сплавів. Не тільки для лиття кольорових сплавів, а й для чавуну, сталевого лиття. Особливо для кольорових сплавів, які легко окислюються, він демонструє чудову продуктивність, тобто може ефективно запобігати утворенню окисленого шлаку в процесі розливання металевої рідини. Лиття під низьким тиском не має особливих вимог до матеріалу лиття.

це хороші поковки, виготовлені компанією Tongxin Precision Forging: