Метод випробування твердості кованих деталей

Метод випробування твердості кованих деталей
Для того, щоб усунути стрес обробки, налаштувати організацію, уточнити зерно, для подальшого різання, щоб підготувати хороші умови, після обробки кування провести відповідну термічну обробку, методи термічної обробки, включаючи відпал, нормалізацію, нормалізацію та відпустку, загартування та відпустку . Щоб забезпечити ефективність термічної обробки, більшість значень твердості заготовки вказується в межах певного діапазону твердості, а деякі вказуються нижче певного значення твердості. Твердомір за Брінеллем використовується в більшості методів вимірювання твердості, тоді як твердомір за Роквеллом використовується в деяких. Окремі великі заготовки можна використовувати в твердомірах за Шавеллом або твердомірах за Ріхтером.

Як ми всі знаємо, тест на твердістьпоковокв основному використовується вимірювач твердості за Брінеллем, вимоги до стандартних або користувальницьких креслень також здебільшого стосуються значень твердості за Брінеллем, різноманітні типи поковок необхідно перевіряти поштучно, кожна заготовка також вимагає виявлення кількох точок.

Для невеликих деталей кування його можна перевірити безпосередньо на настільному твердомірі за Брінеллем. Великі та середні поковки не можна переносити на настільний комп'ютер для тестування. Існує два види методів вимірювання твердості: один полягає у використанні портативного вимірювача твердості за Брінеллем, інший полягає у використанні іншого портативного вимірювача твердості, який вимірюється та потім перетворюється на значення твердості за Брінеллем.

Поковки – це, як правило, лише заготовки механічних деталей. Після виготовлення поковок їх відправляють на різання на заводи механічної обробки. Після нарізки необхідно провести термічну обробку. Методи термічної обробки включають нормалізацію, загартування - відпустку, науглерожування, азотування, місцеве високочастотне гартування тощо. Деякі заготовки після термічної обробки можна використовувати безпосередньо як механічні частини, а деякі потребують шліфування та іншої остаточної обробки, а потім використовують як механічні частини.

Порівняно з механічними деталями, обробленими іншими методами (такими як екструзія, прокатка, лиття тощо), механічні деталі, оброблені із заготівлі кованих деталей, мають чудові кінцеві кінцеві властивості. Ці заготовки повинні мати гарну в'язкість, але також досягати заданої твердості, при цьому заготовка в умовах використання повинна мати міцність, знос, поверхневу твердість або локальну твердість та інші властивості. Таким чином, після термічної обробки заготовки для проведення прецизійного випробування на твердість слід використовувати твердомір за Роквеллом. Настільний твердомір за Роквеллом можна використовувати, коли деталь невелика. Портативний твердомір за Роквеллом слід використовувати, якщо деталь велика, важка або довга. Якщо портативний твердомір за Роквеллом недоступний або точність вимірювання твердості невисока, використовуйте твердоміри за Шоу, твердоміри за Ріхтером або молоткові твердоміри за Брінеллем.