Дефекти, викликані неправильною підготовкою сировини для кування неправильних деталей

Дефекти, викликані неправильною підготовкою сировини для кування неправильних деталей
Кування деталей спеціальної форми на виробництвікуванняпідготувати металеву сировину, якщо сировина невідповідна, дефекти та їх вплив на кування. Дефекти, викликані неправильною підготовкою матеріалу на ковальській фабриці, наступні.

1. Кут різання:

Ухил полягає в тому, що нахил торця заготовки відносно поздовжньої осі перевищує задану допустиму величину, тому що при завантаженні-розвантаженні пиляльного верстата або пуансона кувальне виробництво не щільно притискає матеріал. Сильний нахил різу може утворювати складки під час кування.

2. Кінець заготовки загинається болгаркою:

Під час завантаження та розвантаження ріжучого верстата або пуансона заготовка поковки була зігнута перед розрізанням, оскільки зазор між лезом або різальною матрицею занадто великий або через те, що край не гострий. В результаті частина металу видавлюється в щілину леза або матриці, утворюючи на кінці звисаючий задирок.

3. Заглиблення торця заготовки:

Під час завантаження та розвантаження на ріжучому верстаті, оскільки зазор між ножицями занадто малий, верхня та нижня тріщини металевої секції не збігаються, що призводить до вторинного зсуву. В результаті частина торцевого металу виривається назовні і торець стає увігнутим. Такі заготовки схильні до згортання і розтріскування при куванні.

4. Кінцева тріщина:

У холодному зсуві легованої сталі великого перетину та високовуглецевої сталі тріщини часто виявляються в кінці через 3 ~ 4 години після зрізу. Основна причина полягає в тому, що одиничний тиск леза занадто великий, тому заготовка круглого перерізу сплющується в еліпс, і в матеріалі створюється велика внутрішня напруга. У той час як розплющений торець намагається відновити первісну форму, під дією внутрішньої напруги тріщини часто з'являються протягом декількох годин після різання. Тріщина зсуву легко виникнути, коли твердість матеріалу занадто висока, твердість нерівномірна, а сегрегація матеріалу серйозна. Заготівля з торцевою тріщиною буде ще більше розширюватися під час кування.

5. Тріщини газового різання:

Тріщина газового різання зазвичай розташована на кінці заготовки, що спричинено напругою тканини та термічним напруженням під час газового різання, оскільки сировину не нагрівають перед газовим різанням. Заготівля з тріщинами газового різу буде додатково розширюватися під час кування.

6, розтріскування опуклого ядра:

Опуклий стрижень часто залишається в центрі торця прутка під час штампування на токарному верстаті. У процесі кування завдяки малому перетину опуклого сердечника і швидкому охолодженню його пластичність низька, але частина матриці заготовки має великий перетин, повільне охолодження і високу пластичність. Таким чином, перетин раптової зміни в розділі стає частиною концентрації напруги, а пластична різниця між двома частинами велика, тому під дією сили молотка легко викликати тріщину навколо опуклого ядра.