Вплив різання на термічну обробку поковок

У стані кування, відпалу, нормалізації твердість становить менше 45HRC, що знижує якістькуваннявключаючи обробку поверхні, залишкову напругу, припуск на обробку, знеуглерожування поверхні, видалення бідного вуглецем шару, вплив неочевидний, не призведе до потенційних змін продуктивності заготовки.

Для поковок із загартованої сталі або обробки куванням, також відомої як жорстка обробка, твердість заготовки досягає 50 ~ 65HRC, матеріали в основному включають звичайну загартовану сталь, загартовану штамповану сталь, підшипникову сталь, роликову та швидкорізальну сталь тощо. обробки різання більш очевидна. Такі фактори, як утворення та передача тепла різання, високошвидкісне тертя та знос у процесі обробки призведуть до певного ступеня пошкодження обробленої поверхні.

Цілісність обробленої поверхні в основному включає мікроструктуру поверхні, твердість, шорсткість поверхні, точність розмірів, розподіл залишкового напруження та утворення білого шару.

Твердість обробленої поверхні збільшується зі збільшенням швидкості різання і зменшується зі збільшенням кількості різання. І чим вище твердість обробленої поверхні, тим більше глибина зміцненого шару. Результати показують, що залишкова напруга стиску на поверхні кування є рівномірною після жорсткого різання, тоді як напруга стиску на поверхні кування після шліфування в основному зосереджена на поверхні заготовки.

Чим більший радіус тупого кута інструменту, тим більша залишкова напруга стиску. Чим вище твердість кування, тим більше значення залишкової напруги стиску. Твердість заготовки має великий вплив на цілісність поверхні заготовки. Чим вище значення твердості заготовки, тим сприятливіше утворення залишкової напруги стиску.

Іншим важливим фактором, що впливає на якість оброблених твердих поверхонь, є утворення білих шарів. Білий шар – це свого роду мікроструктура, утворена в процесі жорсткого різання, яка має унікальні характеристики зносу: з одного боку, висока твердість і хороша стійкість до корозії; З іншого боку, він показує високу крихкість, що легко спричинити передчасне розколювання та навіть розтріскування після обробки кування та розміщення ступеня. Під час різання загартованої підшипникової сталі AISIE52100 інструментами з кераміки та PCBN на токарному верстаті з ЧПУ високої жорсткості було виявлено, що мікроструктура поверхні та підповерхні поковки змінилася, і мікроструктура складається з білого незагартованого шару та чорного поверхневого шару. загартований шар.

В даний час білий шар розглядається як мартенситна структура, і основна суперечка полягає в тонкій структурі білого шару. Одна точка зору полягає в тому, що білий шар є результатом фазового переходу і складається з дрібнозернистого мартенситу, утвореного швидким нагріванням і раптовим охолодженням матеріалу під час різання. Інша точка зору полягає в тому, що утворення білого шару є лише механізмом деформації, який є нетрадиційним мартенситом від пластичної деформації.

ось великі поковки, вироблені компанією Tongxin Precision Forging Company