Те, як процес кування рухається відповідно до його способу

Поковка деформується під час процесу холодного кування та зміцнюється, викликаючикуваннявмирати, щоб нести великий вантаж. Для цього необхідний високоміцний кувальний штамп, а тверда мастильна плівка запобігає зношуванню та зчепленню. Крім того, для запобігання розтріскування заготовки необхідний проміжний відпал для забезпечення необхідної деформаційної здатності. Для підтримки хорошого змащення бланк можна фосфатувати. У зв'язку з безперервною обробкою прутків і катанок наразі неможливо змастити переріз, тому вивчається можливість застосування методу фосфатування.

Поковки можна розділити на вільну ковку, холодну висадку, екструзію, ковку, закриту ковку, закриту ковку тощо відповідно до режиму руху ливарної заготовки. І закриті поковки, і закриті обсадні поковки не мають спалаху, а коефіцієнт використання матеріалу високий. Складні поковки можуть бути оброблені в один або кілька прийомів. При відсутності спалаху зменшується площа несучої навантаження поковки і зменшується необхідне навантаження. Однак, коли заготовку неможливо повністю визначити, слід суворо контролювати об’єм заготовки та відносне положення форми. У той же час слід перевіряти поковку, щоб мінімізувати знос кувальної матриці.

Процес кування поділяється на коливальну прокатку, коливальну ковку, вальцьову ковку, поперечну клинову прокатку, кільцеву прокатку, прокатку тощо відповідно до режиму його модального руху. Маятниковий роликовий тип, поворотні поковки маятникового типу та ролики можуть бути точно ковані. Прокатку та поперечну прокатку можна використовувати як початковий процес для тонких матеріалів для покращення використання матеріалу. За допомогою ротаційних процесів кування, таких як вільне кування, також можна виконувати локальне формування, і це має можливість досягти обробки куванням за умов меншого розміру кування. Цей метод кування, включаючи вільне кування, під час процесу обробки матеріал, що залишає поверхню матриці, знаходиться близько до поверхні вільної форми. Тому важко забезпечити його точність. Таким чином, використання комп’ютерів для керування напрямком руху ковальської матриці та ротаційного процесу кування може отримувати вироби складної форми та високої точності, таким чином покращуючи можливості обробки.

Коли температура перевищує 300-400 ℃ (сталева синя зона крихкості) і 700 ℃-800 ℃, стійкість до деформації значно знижується, а здатність до деформації значно покращується. Відповідно до різних температурних зон, якості кування та вимог до процесу кування, кування можна розділити на три температурні зони формування: холодне кування, тепле кування та гаряче кування. Виявляється, суворої межі поділу цього температурного діапазону немає. Взагалі кування в температурній зоні рекристалізації називається гарячим, а поковки, не нагріті при кімнатній температурі, - холодним.

У процесі холодного кування розмір поковки не сильно змінюється. Обробка куванням при температурах нижче 700°C призводить до меншого утворення окалини та відсутності зневуглецювання на поверхні. Тому, поки деформація холодного кування може досягати енергетичного діапазону, можна отримати хорошу точність розмірів і обробку поверхні. Якщо температура й охолодження мастила добре контролюються, можна виконати гаряче кування при 700°C для отримання вищої точності. Під час гарячого кування енергія деформації та опір деформації невеликі, і великі поковки зі складною формою можуть бути ковані та оброблені.