Процес кування відповідно до способу його руху

Процес кування відповідно до способу його руху

Поковка деформується на холодікуванняпроцес, а робоче зміцнення змушує ковальську матрицю нести велике навантаження. З цієї причини необхідно використовувати високоміцні штампи для кування та жорсткі мастильні плівки для запобігання зносу та зчеплення. Крім того, для запобігання розтріскування заготовки необхідний проміжний відпал для забезпечення бажаної здатності до деформації. Для підтримки хорошого стану мастила заготовку можна фосфатувати. Через безперервну обробку прутків і стрижнів наразі неможливо змастити секцію, тому вивчається можливість фосфатування.

Кування можна розділити на вільну ковку, холодну висадку, екструзію, штамповку, закриту ковку, закриту ковку тощо. Як закрита ковка, так і ковка із закритою заголовком не мають країв швидкої обробки, а коефіцієнт використання матеріалу високий. Оздоблення складних поковок може здійснюватися в один або кілька прийомів. У разі відсутності спалаху площа опори поковки зменшується і необхідне навантаження зменшується. Однак у випадку, якщо заготовка не може бути повністю визначена, слід суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування матриці та перевіряти кування, щоб мінімізувати знос матриці для кування.

Процес кування можна розділити на поворотне кування, поворотне кування, вальцьове кування, поперечне клинове прокатування, кільцеве прокатування та прокатку відповідно до режиму руху. Точне кування може здійснюватися поворотними роликами, маятниковими поворотними поковками і роликами. Роликова та поперечна прокатка може бути використана як попередній процес струнких матеріалів для покращення використання матеріалу. Використання вільного кування та іншого ротаційного процесу кування також може бути місцевим формуванням, із можливістю досягти обробки кування за умови невеликого розміру кування, включаючи метод кування вільного кування, у процесі обробки матеріал з поверхні матриці близько до вільної поверхні, тому важко забезпечити його точність, отже, за допомогою комп’ютера для керування напрямком руху штампів для кування та ротаційним процесом кування можна отримати вироби складної форми та високої точності, тим самим покращуючи їхню технологічну здатність.

Коли температура перевищує 300-400 ℃ (зона крихкості синього кольору) 700 ℃-800 ℃, стійкість до деформації значно знижується, а здатність до деформації значно збільшується. Кування відповідно до різних температурних зон, якості кування та вимог до процесу кування можна розділити на холодне кування, тепле кування, гаряче кування, три температурні зони формування. Загалом кування в температурній зоні рекристалізації називається гарячим, а поковки, які не нагріті при кімнатній температурі, — холодним.

При холодному куванні розмір поковки не сильно змінюється. Менше ніж 700 ℃ процес кування, менше утворення оксиду, відсутність явища зневуглецювання поверхні. Тому, поки деформація холодного кування може досягати енергетичного діапазону, можна отримати хорошу точність розмірів і обробку поверхні. Якщо температура та охолодження мастила добре контролюються, його можна кувати при 700 °C для отримання вищої точності. У гарячому куванні енергія деформації невелика, опір деформації невеликий, і велика поковка складної форми може бути кована.

ці продукти готові до доставки нашим клієнтам