Як підвищити якість поковок зубчастих коліс

Як підвищити якість поковок зубчастих коліс

Як підвищити якість спорядженнякуванняs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. зазначає: Твердість є дуже важливим показником перевірки якості зубчастих поковок під час термічної обробки. Це відбувається не тільки тому, що перевірка твердості є швидкою, простою та не пошкоджує поковки, а й тому, що значення твердості можна використовувати для визначення інших механічних властивостей. Розумне визначення значення твердості після термічної обробки дасть поковкам чудові характеристики, що має велике значення для покращення якості та продовження довговічності.

Для підвищення якості зубчастих поковок, крім величини твердості, необхідно вказати й інші механічні показники:

1. Належний баланс між міцністю та міцністю. Як правило, міцність і в'язкість сталевих матеріалів взаємодоповнюють один одного. Для конструкційних поковок одноразова ударна в’язкість часто використовується як критерій безпеки, спрямований на високу в’язкість без втрати міцності, що призводить до отримання грубих і важких механічних виробів з коротким терміном служби. Навпаки, для інструментів і прес-форм, щоб покращити зносостійкість, переслідують високу твердість і високу міцність (міцність на кручення), тоді як роль міцності в зменшенні відколів і поломок форми ігнорується, а термін служби також недовгий. Таким чином, робочі умови та форми руйнування поковок повинні бути досліджені та проаналізовані, і на основі належного балансу міцності та в'язкості повинні бути визначені показники міцності та в'язкості, які повинні бути прийняті поковками.

2. Належним чином обробляйте взаємозв'язок між міцністю матеріалу, міцністю конструкції та міцністю системи. Усі показники міцності матеріалу вимірюють на стандартних зразках і залежать від мікроструктури матеріалу (включаючи стан поверхні, залишкову напругу та напружений стан). На структурну міцність поковок впливають фактори розміру та ефекти надрізу, тоді як міцність системи пов’язана із взаємодією з іншими поковками. Між цими трьома аспектами є значні відмінності. Наприклад, втомна міцність гладкого тестового бруска матеріалу є високою, але втомна міцність фактичного об’єкта може бути дуже низькою. Тому для деяких важливих деталей доцільніше визначати механічні показники ефективності за результатами імітаційних випробувань.

3. Відповідність міцності компонентів має бути розумною. Велика кількість експериментів і практичних застосувань показали, що коли компоненти (такі як черв’ячні передачі, ланцюгові зірочки, кулькові підшипники та кільця, а також шестерні трансмісії тощо) досягають відповідності міцності, термін служби може бути продовжений. Наприклад, твердість кульки повинна бути на 2HRC вище, ніж у кільця, а твердість поверхні ведучої шестерні задньої осі автомобіля повинна бути на 2-5HRC вище, ніж у сидіння веденої шестерні. Коли та сама сталь обробляється за допомогою того самого методу для отримання пар тертя з однаковою твердістю, зносостійкість є відносно низькою.

4. Для поковок з поверхневим зміцненням міцність серцевини та поверхні повинна відповідати розумно. Коли обробляються деталі з поверхневим зміцненням (такі як науглерожування та загартування, спільне загартування вуглецем і азотом, азотування, індукційне загартування тощо), коли глибина зміцненого шару є фіксованою, серцевина повинна мати відповідну міцність, щоб гарантувати, що міцність серцевини та поверхні досягають хорошого стану відповідності, таким чином забезпечуючи тривалий термін служби кування. Якщо міцність серцевини занадто низька, перехідна зона схильна до утворення джерел втоми, що призводить до зниження показників втоми; якщо міцність серцевини занадто висока, поверхнева залишкова напруга стиску невелика, а термін служби втоми також недовгий.