Особливості кування

процес кування

Різні методи кування мають різні процеси. Серед них процес гарячого кування є найтривалішим, а загальний порядок: заготівля кувальної заготовки; підігрів ковальської заготовки; підготовка заготовки до ковки валків; штамповка формування; обрізання; штампування; випрямлення; Проміжний огляд для перевірки розмірів і дефектів поверхні поковок; термічна обробка поковок для усунення напруги від кування та підвищення продуктивності різання металу; очищення, в основному для видалення поверхневого оксидного нальоту; виправлення; огляду, загальні поковки підлягають огляду зовнішнього вигляду та твердості, важливі поковки також повинні проходити аналіз хімічного складу, механічних властивостей, залишкових напружень та інших перевірок та неруйнівного контролю.

Особливості кування

У порівнянні з виливками, структура металу та механічні властивості можуть бути покращені після кування. Після того, як структура лиття деформується методом кування, внаслідок деформації та перекристалізації металу, вихідні грубі дендрити та стовпчасті зерна стають рівноосною рекристалізованою структурою з більш дрібними зернами та однорідним розміром, що забезпечує вихідну сегрегацію та перекристалізацію в сталі. злиток. Ущільнюються і зварюються пористість, пори, шлакові включення тощо, а організація стає більш компактною, що покращує пластичність і механічні властивості металу. Механічні властивості виливків нижчі, ніж у поковок з того ж матеріалу. Крім того, процес кування може забезпечити безперервність структури металевого волокна, так що структура волокна ковки узгоджується з формою поковки, а лінія струму металу є повною, що може забезпечити деталі хороші механічні властивості та тривалий термін служби. Використовується точна штамповка та холодна екструзія. Поковки, вироблені такими процесами, як тепла екструзія і тепла екструзія, незрівнянні з виливками. Кування - це предмети, які піддаються тиску на метал і формують необхідну форму або відповідну силу стиску за допомогою пластичної деформації. Ця сила зазвичай досягається за допомогою молотка або тиску. Процес кування створює витончену зернисту структуру та покращує фізичні властивості металу. При реальному використанні компонента правильна конструкція забезпечує потік частинок у напрямку основного тиску. Відливки - це металоутворювальні об'єкти, одержані різними способами лиття, тобто виплавлений рідкий метал вводять у попередньо підготовлену ливарну форму шляхом заливки, ін'єкції, відсмоктування або іншим способом, а після охолодження піддають випаданню піску, очищенню. і постобробка. Обробка та ін., отриманих об'єктів певної форми, розмірів і властивостей.