Кований слайдер

Ковальський повзун має вертикальний і горизонтальний рух (для кування тонких деталей, змащення та охолодження та кування швидкохідних виробничих деталей), а компенсаційний пристрій може використовуватися для збільшення руху в інших напрямках. Перераховані вище методи відрізняються, а сила кування, процес, коефіцієнт використання матеріалу, вихід, допуск на розміри, а також методи змащення й охолодження, необхідні для успішного кування першого великомасштабного дискового продукту, відрізняються. Ці фактори також є факторами, що впливають на рівень автоматизації.

матеріал для кування

Ковальськими матеріалами є переважно вуглецева та легована сталь різного складу, потім йдуть алюміній, магній, мідь, титан тощо та їх сплави. Сирий стан матеріалу - брусок, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають багато спільного з покращенням якості продукції та зниженням витрат. Як правило, в малих і середніх поковках в якості заготовок використовуються круглі або квадратні бруски. Зернова структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, а якість поверхні хороша, що зручно для масового виробництва. До тих пір, поки температура нагріву та умови деформації обґрунтовано контролюються, поковки з відмінними характеристиками можна кувати без великої деформації кування. Злитки використовуються тільки для великих поковок. Злиток являє собою литу структуру з великими стовпчастими кристалами і пухким центром. Тому необхідно розбити стовпчасті кристали на дрібні зерна за допомогою великої пластичної деформації та нещільно ущільнити їх, щоб отримати чудову структуру металу та механічні властивості. Заготовки порошкової металургії, які були спресовані та спечені, можуть бути виготовлені на порошкові поковки шляхом кування без випаровування в гарячому стані. Ковальський порошок близький до щільності звичайних поковок, має хороші механічні властивості та високу точність, що може зменшити наступні операції різання. Порошкові ковки мають однорідну внутрішню структуру і не мають сегрегації, і можуть використовуватися для виготовлення малих зубчастих коліс та інших заготовок. Однак ціна порошку значно вища, ніж на звичайні бруски, і його застосування у виробництві обмежене. Додавання статичного тиску до рідкого металу, що заливається в порожнину матриці, змушує його застигати, кристалізуватися, текти, пластично деформуватися і формуватися під дією тиску, а потім можна отримати поковки з потрібною формою та властивостями. Кування рідким металом є методом формування між литтям під тиском і куванням під тиском і особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко сформувати при ковці під тиском. На додаток до звичайних матеріалів, таких як вуглецева та легована сталь різного складу, потім йдуть алюміній, магній, мідь, титан тощо та їх сплави, суперсплави на основі заліза, суперсплави на основі нікелю та суперсплави на основі кобальту. Деформовані сплави також завершують куванням або прокаткою, але ці сплави відносно важко піддавати ковці через їх відносно вузьку пластичну зону. До температури нагріву різних матеріалів, температури розкриття і кінцевої температури кування пред'являються суворі вимоги.