Сталь для поковок без штампування

Вільне кування — це метод обробки, який називається вільним куванням, який використовує силу удару або тиск, щоб змусити метал вільно деформуватися в усіх напрямках між верхньою та нижньою поверхнями ковадла без будь-яких обмежень для отримання бажаної форми та розміру та певних механічних властивостей.

Характеристики кування

Інструменти та обладнання, що використовуються у вільному куванні, прості, універсальні та дешеві. У порівнянні з ливарною заготовкою вільне кування усуває усадкову порожнину, усадкову пористість, пористість та інші дефекти, завдяки чому заготовка має вищі механічні властивості. Поковки прості за формою і гнучкі в роботі. Тому це особливо важливо у виробництві важкої техніки та важливих деталей.

Область застосування

Вільне кування полягає в тому, щоб контролювати форму та розмір поковок за допомогою ручної роботи, тому точність кування низька, допуск на обробку великий, трудомісткість велика, продуктивність невисока, тому вона в основному використовується в одиничному, дрібносерійному виробництві.

класифікація

Вільне кування поділяється на ручне вільне кування та машинне вільне кування.

Ефективність виробництва ручного вільного кування низька, трудомісткість велика, використовується лише для ремонту або простої, невеликої, невеликої партії виробництва кування.

У сучасному промисловому виробництві безмашинне кування стало основним способом ковальського виробництва, у важкому машинобудуванні воно відіграє особливо важливу роль. Форма і розмір поковки в основному визначаються технічним рівнем оператора.

Основне обладнання

Вільне ковальське обладнання поділяється на молот і гідравлічний прес на дві категорії. Ковальський молот, який використовується у виробництві, має пневматичний молот і паровий - пневматичний молот, деякі фабрики також використовують просту конструкцію, пружинний молоток з меншими інвестиціями, фанерний молоток, важільний молоток і дротяний молоток тощо. Гідравлічний прес є єдиним способом виготовлення великих поковок шляхом деформації заготовки під статичним тиском, що виробляється рідиною.

До основних процесів вільного кування відносяться осадка, розтягування, шаховий рух, штампування, різання, згинання, кручення і ковальське зварювання. Осадка: зменшують довжину злитка або заготовки при деформації, збільшують її поперечний переріз, можуть виготовляти робочі, зубчасті та дискові поковки. Розширення: зменшити поперечний переріз заготовки, збільшити її довжину, наприклад, виробничий вал, заготовка для кування тощо. Штампування: пробивання повного наскрізного отвору або напівнаскрізьного отвору в заготовці.