Впровадження технології кування тонкого різання гусеничних рейок будівельних машин

Обсяг різання крайки пуансона великий, оскільки ріжуча кромка та час контакту в позиції тонкого різання довгі, а термін служби гарячого кування низький, тому термін служби різання відносно довгий. Ефективність виробництва гарантована. Матриця має роздільний тип, і ріжучу матрицю та пуансон можна швидко змінити, об’єднавши блок вставок із ріжучою кромкою з матрицею.

Рот вимагає більшої точності щодо ріжучої кромки та краю удару. Під час тонкого різання час контакту поковок ланцюгової рейки довший, ніж у загальної ріжучої кромки та поковок, кількість різання більша, а твердість вища при температурі, що вимагає високої ріжучої кромки. Електрод L-6 ми вибираємо ST, який має кращу високотемпературну твердість, ніж фаза STL-21. У той же час на станції точного різання точну ріжучу кромку обприскують водою для охолодження кожні півгодини після виготовлення. Поковки, виготовлені методом тонкого різання, показані на малюнку 4.

Відповідно до емпіричної формули, товщина) × Ï (межа міцності) = 1,2 × (680 165 170) мм × 4 мм × 15 кг/мм2 = 73,08 т, навантаження на станції загального та тонкого різання є наступним: навантаження загальної станції різання становить P1=1,2×L (окружність заглушки)×t (літаюча кромка на кресленні;

Коли передбачається, що порожнина штампа для кування рейкової секції є ланцюгом нетонкого різання, поковки неправильно рухаються та позиціонуються, а також з інших причин утворюється явище "чорної шкіри", щоб запобігти двом сторонам секції ланцюгової рейки та поверхні гайки в подальша обробка, є запас 0,5 ~ 1 мм, як правило, ми знаходимося з двох сторін і торцевої сторони горіха, зазвичай беремо 7° і кут форми.

Поковки Caterpillar гусениці для точного різання, обрізання штампування, коли хочеться досягти розміру продукту, оскільки дві сторони та гайка в куванні та опуклій порожнині форми не відрізняються, і використовуються під час штампування, обрізання та фінішного кування, фрезерування двостороннього позиціонуючого зажиму. набагато точніша точність позиціонування - це механічна обробка, видалення різання в той же час, щоб вирізати, порожнина форми, щоб прийняти допуск, уявіть собі секцію гусеничної доріжки поковок. Немає припуску для основної поверхні, тобто дві сторони та гвинт, розмір фігури такий же, як розмір виробу, а градус становить 5° від форми. Під час різання враховуйте, що задирки легко витягнути з матриці, базуючись на зменшенні 0,3 мм, тому розмір матриці на цій основі.

В останні роки процес різання почав зростати, кування ланцюгової рейки тонко, дві сторони та поверхня гайки тонко вирізані до розміру кування, коли ланцюгова рейка, і механічна обробка більше не проводиться, поверхня двох процедур обробки до двостороннє фрезерування та натискні гайки, таким чином покращена ефективність виробництва, зниження собівартості виробництва. Раніше CF та інші компанії прийняли цей процес для виробництва у великих масштабах (рис. 1). Іноземні компанії, такі як CAT, ITM, BERCO та D. Продукція для кування рейок у масовому виробництві моєї компанії також завершена в різноманітних ланцюгах, щоб інші продукти поступово просувалися. У цьому документі, як приклад, поковки ланцюгових рейок із пеку, 190-міліметровий процес представлено для тонкого різання кування.

Вимоги все більш суворі до неправильного руху кування. Порівняння процесу та консервативна порожнина штампування використовується для усунення запасу припущення, що для виготовлення секції ланцюгової рейки використовується процес тонкого різання. Якщо поковки неправильні, коли зміщення велике, «чорна блискуча шкіра» утворить тонкі різальні поковки, і кількість видалення стане більшою, ніж поточна сторона матриці, і шип витягується для формування волосся. Припуск на неправильний зсув менший, тому тонке різання поковок. Для ланцюгової рейки з кроком m вимога до кількості 190 м становить ⤠0,7 мм, яка неправильно переміщується в загальному процесі різання, а вимога до кількості ⤠0,3 мм неправильно переміщується в процесі тонкого різання.

Точність різання, щоб підвищити точність, точність ріжучої кромки, наскільки це можливо одночасно, використання двох станцій для різання штампування, кування відбортовки та рівної шкіри, що є станцією загального різання, відповідний припуск і відпустка, припуск будуть видалені дві станції тонкого різання, обробки поверхні для отримання виробів. Одночасне розташування поковок на пуансоні для того, щоб під час завершення різання обшивка була відрізана в отворі під штифт і з’єднанні отвору втулки в положенні остаточного різання.

За результатами розрахунку 5Т ×80?? Таким чином, обладнання може відповідати вимогам виробництва процесу тонкого різання P1 P2= 173,02T

За допомогою процесу тонкого різання після кування секцій ланцюгової рейки, допомога для зменшення квоти матеріалу може здійснюватися через порожнину штампування, аналіз швидкості маніпуляції для покращення матеріалу та натискання поверхні гайки на два процеси обробки одночасно, щоб усунути подальше двостороннє фрезерування, але також скоротити виробничий цикл виробу, одночасно зменшивши вартість обробки. Сприяти економічним перевагам підприємств, а також просувати та використовувати технології кування та різання з’єднань ланцюгових рейок, виготовлених на ринку.

Ринок секційних продуктів потребує ланцюгової рейки з кроком 190 мм, у понад 300 000 одиниць річного виробництва моєї компанії. Прес гарячого штампування для кування поковок з використанням 2500T, силовий верстат для штампування краю різання 315T тиск кривошипа, кування остаточне кування пробивання краю різання виробничий процес: поперед. Розміри вторинної ковки показані на малюнку 2.

Якість ріжучої поверхні має великий вплив на пару зазорів між пуансоном і увігнутою матрицею. Легко відрегулювати зазор увігнутої та опуклої матриці на загальній поверхні різання на 1,0 мм. Відповідно до 0,5 мм виготовлення точність поверхні різання увігнуті та опуклі зазори матриці, якість поверхні різання для забезпечення, зменшення задирок.