Процес кування

Процес кування є складним тонким різанням ланцюгової залізничної секції, ступінь більш суворих вимог до якості кування та тонкості, вимоги до виробництва також вищі під час обробки прес-форм. Для процесу та процесу виробництва поковок через суворий контроль системи обробки прес-форм, точне різання поковок масового виробництва моєї компанії для досягнення секції ланцюгової рейки, 0 ~ 2000 штук продукції за зміну в 150.

Якщо гарантовано, що розмір і точність положення охоплять ріжучу поверхню, під час штампування слід прийняти висоту ріжучої кромки, а заготовку слід повністю притиснути, щоб переконатися, що азотна пружина штампувала та різала знову. На початку різання вона повинна бути одночасно розкрита, а заготовка повинна стикатися з протектором і краєм плити. Після того, як поковка закріплена, штампування поверхні головної гайки повинна бути з обох сторін, а хід ~ мм на 1 повільніше.

Однією з основних частин секції гусеничної ланцюгової рейки технологічного обладнання є робота на гусеничному ходу, обробка, фрезерування двох сторін свердління отвору, свердління отвору для болта, поверхня натискної гайки, її виробничий процес такий: штампування, кування, формування, штампування, різання, нагрівання. Цей процес обрізає лише льотну кромку у відділі кування та рівної шкіри, а решта залишається на подальшій механічній обробці для видалення протектора, поверхні пластини та поверхні гайки.

Хід штампування ланцюгової рейки з кроком m визначається результатом розрахунку, а станція загального різання та станція тонкого різання 190-метрової азотної пружини 4200-63 є обраними моделями. Кількість – два на кожній станції. Тиск 4,2Тл. Забезпечуючи достатню силу стиснення, силу розряду та хід розряду, цю азотну пружину можна використовувати для підняття поковок під час штампування та різання.

Як приклад взято з’єднання ланцюгової рейки. Передбачуваний розмір основної поверхні наведено в таблиці 1. Дві сторони та гвинт гарячих поковок у кінці позиції кування, а коефіцієнт усадки становить 15/1000.

Досить, щоб забезпечити достатню силу стиснення та силу розряду, щоб гарантувати, що в процесі штампування та різання азотна пружина використовується як розрядний елемент. Оскільки робочим середовищем нової пружної азотної пружини є азот високого тиску, великий, довгий хід, плавна робота, вона має невеликий об’єм, еластична, не потребує навантаження, характеристики пружної кривої м’яка та безпечна, проста установка та регулювання форми, використання форми затримки життя, якість того ж для забезпечення продукту.