Перевага кування

2 Перевага кування очевидна, відповідайте обладнанню для легкої ваги

Коване залізо є міцнішим, більш пластичним і економічнішим, що штовхає людство в залізний вік.

Міцність і в'язкість кованого заліза вище, ніж у бронзи, тому воно більше підходить для виготовлення холодної зброї. В'язкість і пластичність самого заліза вищі, ніж у міді, і міцність матеріалу можна підвищити шляхом багаторазового кування залізних блоків при високій температурі. При однаковій міцності міцність заліза набагато краща, ніж бронзи. З холодної зброї бронзового віку виготовляють переважно короткі мечі колючого типу, тоді як холодна зброя залізного віку стала популярною для рубаючих ножів. Крім того, технологія кування вимагає високої пластичності і в'язкості металу. Як основного матеріалу для кування, відкриття та широкомасштабне використання заліза також сприяло розвитку технології кування.

Відносна кількість заліза в земній корі вище, ніж міді, що економічніше. Коли кількість заліза в корі більша, ніж олова та міді, походження є відносно низьким. Через високу вартість самої міді, бронза використовувалася в основному для церемоніальних посудин і зброї в бронзовому столітті, і не могла повністю замінити кам'яні знаряддя як основний знаряддя виробництва. Залізо повністю витіснило кам'яні знаряддя як основні знаряддя виробництва через свою економічність, що сприяло подальшому розвитку техніки кування.

Класифікація процесу формування металу: лиття, формування пластику, механічна обробка, зварювання, порошкова металургія, лиття під тиском, напівтверде формування металу, 3D-друк тощо. Серед них лиття та кування мають найдовшу історію, найбільш широко використовуються.

У порівнянні з литтям і механічною обробкою кування має переваги в цілісності деталей, обтічності текстури, гнучкості деталей і так далі.

Пластмасове формування оптимізує властивості металу шляхом зміни його мікроструктури. Після пластичної деформації металеві матеріали не тільки змінюють форму та розміри, а й змінюють ряд внутрішніх структур і властивостей. Мікроструктура металевих матеріалів істотно зміниться. Окрім великої кількості смуг ковзання та подвійних смуг, зміниться також передача зерна, тобто кожне зерно буде видовжене або сплощене в напрямку деформації, а внутрішня структура металу зміниться, таким чином оптимізуючи властивості з металу.

Кування також забезпечує цілісність конструкції, незрівнянну з іншими процесами обробки металу. Основна сировина для кування металевих прутків, зливків і так далі. Ця сировина в процесі плавлення, лиття та кристалізації неминуче призведе до пористості, усадки, дендритних кристалів та інших дефектів, отже, процес лиття важко компенсувати потребу витримувати удари або змінні навантаження робочого середовища частин (таких як передавальний шпиндель, кільце, шатун, рейкове колесо тощо). Кування усуває внутрішні порожнечі та кавітацію, які послаблюють металеві частини. Кування забезпечує відмінну хімічну однорідність шляхом диспергування сегрегації сплавів або неметалів. Передбачувана структурна цілісність зменшує вимоги до перевірки деталей, спрощує термічну обробку та механічну обробку, а також забезпечує оптимальну продуктивність деталей за умов навантаження на місці.

Характеристики зерна кування визначають спрямовану в'язкість деталей кування. Шляхом механічної деформації нагрітого металу в суворих умовах кування очищає грубі зерна та призводить до щільних металевих структур, що призводить до передбачуваних розмірів зерна та характеристик потоку. На практиці шляхом попередньої механічної обробки поковок можна покращити дендритну структуру зливка та усунути зазор із отворами, а також покращити механічні властивості поковок. Ця якість перетворюється на чудові металургійні та механічні якості та забезпечує кращу спрямовану в’язкість у кінцевій частині.

Кузні мають найкращий потік текстури металу. Кування полягає в тому, що під дією обладнання, що працює під тиском, і робочих (штампових) інструментів, заготовка або відлитий злиток виробляють місцеву або всю пластичну деформацію з метою отримання певного геометричного розміру, форми деталі (або заготовки) і поліпшення її організації та продуктивності. способу обробки. Після кування металевий матеріал має хорошу стабільність форми та розміру, однорідну текстуру, розумну структуру волокна та найкращі комплексні механічні властивості.