У чому полягають недоліки поверхневого зміцнення поковок вогнем?

Високотемпературне полум'я, утворене змішуванням газу та кисню, розпилюється на поверхню кування, щоб вона швидко нагрілася до температури гартування, а потім на поверхню нагріву розпорошується певне гартівне середовище для методу охолодження гарту, який називається гартуванням поверхні полум'я. метод.
У порівнянні з індукційним нагріванням поверхневого гасіння, гасіння полум'ям має переваги низьких інвестицій у обладнання та простої експлуатації. Метод є гнучким, він не обмежується неправильною формою та об’ємом поверхні кування та нагрівання, і має сильну адаптивність. Це більш зручно та гнучко для одиничного та невеликого серійного виробництва.

Особливо для локального поверхневого нагріву великих деталей кування, важко розробити та виготовити індуктор індукційного нагріву. Крім того, деталі кування не можна розміщувати на гартувальній машині, тоді як загартування на поверхні полум’я може фіксувати деталі кування та нести полум’яний розпилювач і насадку для нагрівання. Глибина зміцненого шару може бути обрана відповідно до вимог.

Загартування полум'ям як метод гартування поверхневим нагріванням, особливо для одноразового кування невеликих партій, широко використовується в країні та за кордоном. Він досі займає певну частку в методах термічної обробки, і більш широко використовується в країнах Західної Європи.

Недоліком поверхневого гасіння полум'я є те, що контроль якості тісно пов'язаний з технічним рівнем оператора. Через коливання джерела газу важко регулювати постійну величину, а автоматизація є важкою. Використовувати вибухову суміш газів. Умови праці в кузні були погані. Надзвичайно тонкі нагрівальні поверхні не контролюють нагрівання.