Як гарантувати якість термообробки кування?

Щоб забезпечити якість термічної обробки поковок, дуже важливо вибрати відповідні параметри процесу виготовлення. В даний час формулювання процесу термічної обробки кування в основному базується на фактичному виробничому досвіді заводу. З розвитком науки і техніки з'явилася можливість попередньо розрахунково визначити параметри процесу, а потім удосконалити їх виробничою практикою за сучасних технічних умов. Визначати параметри процесу за допомогою фактичних вимірювань трудомістко і дорого, а іноді і неможливо. Тому розробка технології розрахунку параметрів процесу термічної обробки кування є дуже важливою роботою, країни конкурують у виконанні цієї роботи, і досягли певних досягнень.
У розрахунковій роботі, перш за все для визначення фактичної моделі розрахунку, умови розрахунку можуть враховувати лише основні фактори, що впливають на параметри процесу, ігнорувати деякі другорядні фактори, з іншого боку, у фактичному виробництві фактори є змінними, тому Метод розрахунку може бути лише приблизним. Незважаючи на це, результати розрахунків мають велике значення для керування фактичним виробництвом. Нижче наведено відповідні розрахунки, які необхідно ввести. Розрахунок опалення та охолодження при постійній температурі навколишнього середовища. Розрахунок опалення; Розрахунок охолодження; Розрахунок часу остаточного охолодження кування.

Розрахунок структурного розподілу поковок по перерізу. Криві охолодження різних частин поковки були накладені на криву переходу безперервного охолодження, щоб зрозуміти структуру охолодження кожної частини.

На основі кривих охолодження різних частин поковок певного діаметру в певному середовищі розраховано розподіл мікроструктури та глибину загартованого шару поковок будь-якого діаметру в одному середовищі.

Дуже важливо контролювати швидкість охолодження кування при гарту. Основним фактором, який слід враховувати, є залишкова напруга кування після відпустки. Величина швидкості охолодження після відпустки безпосередньо впливає на залишкову напругу. Встановлено, що між температурою відпустки та температурою охолодження поковок існує температура пружно-пластичного переходу. Ця температура залежить від різних типів сталі і, як правило, становить приблизно 400-450°C. Залишкова напруга в основному виникає в процесі охолодження вище 400-450°C, сталь перебуває в пластичному стані вище 400°C, занадто висока швидкість охолодження спричинить велике термічне напруження, пластичну деформацію, так що значення залишкової напруги зростає.

Коли температура нижче 400°C, сталь знаходиться в пружному стані, і швидкість охолодження не має істотного впливу на залишкову напругу. Таким чином, вище 400°C для повільного охолодження, нижче 400°C може бути холодним швидше, якщо необхідно, може бути ізотермічним між 400-450°C протягом певного періоду часу, зменшить різницю внутрішньої та зовнішньої температур у пружнопластичному стані кування, сприяє зниженню залишкової напруги. Для деяких важливих поковок величина залишкової напруги повинна бути менше 10% від межі текучості.

Повільне охолодження вище 400 °C призведе до другого типу відпускної крихкості для деяких сталей. У загальній термічній обробці малого та середнього розміру, щоб запобігти крихкості відпуску, кування після відпустки слід охолоджувати в олії або воді. Однак цей метод не підходить для великих речей. Для великих деталей в основному покладаються на легування, зменшення вмісту фосфору та інших шкідливих елементів у сталі та методи вакуумного розкислення вуглецю, щоб зменшити або навіть усунути крихкість відпуску, і рідко використовують метод швидкого охолодження, щоб уникнути надмірного навантаження, викликаного розтріскування заготовки.