Під час термічної обробки поковок, через велику потужність нагріву електропечі та тривалий час збереження тепла, споживання енергії у всьому процесі є величезним. Довгий час питання економії енергії при термічній обробці поковок було складною проблемою.
Так зване «загартування з нульовим збереженням тепла» відноситься до процесу термічної обробки загартування, охолодження негайно без збереження тепла, коли поковка нагрівається, а її поверхня та серцевина досягають температури нагріву гарту. Відповідно до традиційної теорії аустеніту, ковка повинна тривати тривалий час під час процесу нагрівання, щоб завершити зародження та зростання зерен аустеніту, розчинення залишків цементиту та гомогенізацію аустеніту.
Сучасний процес гартування та нагрівання поковок проводиться під керівництвом цієї теорії. У порівнянні з поточним процесом гартування, гартування "нульового збереження тепла" економить час збереження тепла, необхідний для гомогенізації структури аустеніту, що може не тільки заощадити енергію на 20%-30% і підвищити ефективність виробництва на 20%-30%, але також зменшують або усувають окислення, декарбонізацію, деформацію та інші дефекти кування в процесі збереження тепла, що сприяє поліпшенню якості продукції.
При нагріванні вуглецевої та низьколегованої конструкційної сталі до Ас1 або Ас2 гомогенізація аустеніту та розчинення карбідів у перліті відбувається швидше. Коли розмір сталевих деталей знаходиться в діапазоні тонких деталей, розрахунок часу нагрівання не потребує врахування збереження тепла, тобто для досягнення нульового загартування збереження тепла. Наприклад, коли діаметр або товщина заготовки зі сталі 45 не перевищує 100 мм, температура поверхні та серцевини досягається майже одночасно в повітряній печі, тому однорідний час можна ігнорувати. У порівнянні з традиційним виробничим процесом із великим коефіцієнтом нагріву (R = aD), час нагрівання гарту можна скоротити майже на 20%-25%.
Теоретичний аналіз і експериментальні результати показують, що можливо прийняти «нульове теплозбереження» для загартування та нормалізації конструкційної сталі. Особливо для вуглецевої конструкційної сталі 45, 45Mn2 або одноелементної конструкційної сталі, процес «нульової ізоляції» може забезпечити вимоги до механічних властивостей; 45, 35CrMo, GCrl5 та інші конструкційні сталеві поковки, використовуючи нагрівання "нульового збереження тепла", ніж традиційне опалення, можна заощадити час нагрівання, загальну економію енергії 10%-15%, підвищити ефективність роботи на 20%-30%, в той же час, " нульове теплозбереження» процес гартування сприяє подрібненню зерна, підвищенню міцності.