Ковальство демонструє гарну тенденцію розвитку

Всі люди знають важливість поковок для життя людини, всі знають, що на фабриці немає генерації алюмінію та конвеєрної стрічки, насправді гусеничний завод по переробці кільців є незамінною річчю. Насправді це тісно пов’язане з текстурою металу самих поковок. За умов сучасних технологій з будь-якого металевого матеріалу можна зробити поковки або деталі шляхом лиття, тільки складність інша.
Кування стають все більш точними і можуть досягати або навіть перевищувати звичайний рівень точності механічної обробки. Такі як усі види стандартних деталей для замішування при низькій температурі, механізми для точного кування, леза для точного кування, частини вала для точного кування; Компонент поковок стає все більшим, з появою великих гідравлічних пресів компонент вільних поковок перевищує сто тонн, зовнішній діаметр поковки також досягає більше 100 см; Ступінь невпорядкованості кування також було значно покращено завдяки представленню поверхні з кількома розділами, порожнисту трубу з лінією Форда тепер можна безпосередньо формувати в спеціальному ковальському обладнанні.
Дуже важливим фактором поковок є кільцеві поковки, які є необхідним продуктом для заводів з обробки поковок, і всі аспекти, на які потрібно звернути увагу, також стосуються міркувань обробки конвеєрної стрічки спільної конструкції. Сподіваюся, ви зможете мати пару пронизливих очей і придбати власну ковку. Кування — спосіб обробки металу. Найбільша перевага цього методу полягає в тому, що він може підвищити продуктивність самого металу під час кування, оскільки в процесі кування будуть видалені дефекти та зазори всередині металевої заготовки. Насправді ступінь поєднання частинок металу всередині металу збільшується в процесі кування. Це видаляє надлишки домішок з металу під час кування.
Принцип радіального прокатного кільця полягає в тому, що ведучий ролик є активним роликом, а обертальний рух кочення та лінійний рух подачі здійснюються одночасно. Основний ролик є пасивним роликом, який здійснює обертовий рух. Направляючий ролик і сигнальний ролик можуть вільно повертати ведений ролик. Під дією ведучого ролика прокатний ролик, утворений ведучим роликом і стрижневим роликом, створює безперервну локальну пластичну деформацію, в результаті чого товста стінка кільцевих поковок зменшується, діаметр розширюється і утворюється втулка секції.

Коли кільцеві поковки деформуються під час прокатки з кількома обертами, а діаметр збільшується до заданого розміру, зовнішня кругла поверхня поковок контактує з сигнальним роликом, а ведучий ролик зупиняє рух лінійної подачі та повертається, і процес прокатки завершується. У процесі прокатки напрямний ролик забезпечує плавне обертання поковки. У радіальному прокатному кільці ведучий ролик приводиться в рух двигуном, а лінійна подача приводиться в рух гідравлічним або пневматичним пристроєм, але приводиться в дію тертям. Кільцепрокатне обладнання має просту конструкцію і широко використовується в прокатному виробництві середніх і дрібних поковок.