Які технічні характеристики кування?

Ключовим стандартом охолодження кування є швидкість охолодження. Відповідну швидкість охолодження слід визначати відповідно до хімічного складу матеріалу поковки, характеристик структури, розміру перерізу поковки та деформації поковки. Загалом, низький ступінь легування, невеликий розмір секції, проста форма поковок, швидкість охолодження може бути швидкою, поковка може охолоджуватися на повітрі; В іншому випадку його необхідно охолоджувати повільно (охолодження золи або охолодження печі) або поетапне охолодження.
Для сталі з високим вмістом вуглецю, щоб уникнути випадання сітчастого карбіду на межі зерен на початковій стадії охолодження після кування, її слід охолодити до 700°C повітряним охолодженням або повітряним дуттям, а потім повільно охолодити розпиленням кування в золу, пісок або піч.

Для сталі без фазового перетворення її слід швидко охолодити в діапазоні температур 800-550°C, щоб уникнути випадання сітчастих карбідів. Для сталей, схильних до мартенситного перетворення при повітряному охолодженні, необхідно повільне охолодження після кування, щоб уникнути тріщин. Для сталі, чутливої ​​до білих плям, щоб запобігти білим плямам у процесі охолодження, охолодження печі має здійснюватися відповідно до певних специфікацій охолодження.

Для суперсплавів через повільну швидкість рекристалізації рекристалізація може бути завершена одночасно з деформацією лише при вищій температурі та відповідному ступені деформації. Тому для їх повільного охолодження часто використовують залишкове тепло після кування. Для деяких поковок малого та середнього розміру часто використовують метод охолодження на повітрі, суперсплав на основі нікелю, температура рекристалізації вища, швидкість рекристалізації повільніша, щоб отримати повну рекристалізаційну структуру поковок, поковку можна своєчасно помістити в піч вище ніж температура рекристалізації сплаву протягом 5-7 хвилин, а потім вийміть повітряне охолодження. У процесі кування, наприклад, збій через призупинення проміжного охолодження, також відповідно до специфікації часу остаточного охолодження.

Основними інструментами для вимірювання геометричної форми та розмірів поковок є сталева лінійка, штангенциркуль, штангенциркуль, глибинна лінійка, косинець тощо. Поковки спеціальної форми або більш складні можна перевіряти за допомогою зразків або спеціальних приладів. Загальний огляд поковок має наступний зміст.

Перевірка довжини, ширини, висоти та діаметра поковок. В основному з супортами, супортами. Огляд внутрішнього отвору поковок. Штангенциркуль без ухилу, штангенциркуль, пробка з ухилом. Перевірка спеціальної поверхні кування. Наприклад, розмір профілю леза можна перевірити за допомогою зразка профілю, вимірювача індуктивності та оптичного проектора.

Перевірка поковок на згин. Поковки зазвичай прокатують на платформі або обертають, підпираючи поковки двома точками опори, а величину їх вигину вимірюють циферблатним вимірювачем або розмічальним диском. Перевірка короблення поковок полягає в тому, щоб перевірити, чи дві площини поковок знаходяться на одній площині чи паралельні. Зазвичай поковки на платформі, тримайте частину поковок вручну, коли інша площина частини поковок і площина платформи розриваються, за допомогою щупа, щоб виміряти розмір зазору, спричиненого викривленням, або циферблатного індикатора на поковки для перевірки маятника короблення.