Стандартний заводський процес виробництва поковок

КуванняФабрика повинна бути відповідно до стандарту ISO9001, створеної системи якості, і через сертифікат аудиту центру сертифікації. Усі підрозділи ковальського заводу суворо дотримуються положень та вимог документів з якості та технічних документів, таких як «Керівництво з якості», «Методичний документ», сумлінно виконують свої обов’язки щодо якості та ефективно виконують різні завдання ковальського виробництва.

I. Ковальсько-виробничі завдання:

Відділ збуту готує «Лист виробничих завдань» відповідно до договору, укладеного з клієнтами. Виробничий відділ готує креслення для уточнення технічних вимог поковок відповідно до вимог договору. Відповідно до вимог до матеріалів та продуктивності, має бути розроблений процес штампування, процес кування, процес термічної обробки, а відповідні відділи мають бути видані відповідно до вимог.

I. Ковальсько-виробничі завдання:

Відділ збуту готує «Лист виробничих завдань» відповідно до договору, укладеного з клієнтами. Виробничий відділ готує креслення для уточнення технічних вимог поковок відповідно до вимог договору. Відповідно до вимог до матеріалів та продуктивності, має бути розроблений процес штампування, процес кування, процес термічної обробки, а відповідні відділи мають бути видані відповідно до вимог.

По-третє, контроль якості виробництва кування:

Інспектор перевіряє кожен етап процесу, кваліфікована продукція повинна відповідати послідовності передачі, підписаній інспектором, а некваліфікована продукція повинна відповідати процедурному документу компанії «Процедура контролю невідповідної продукції».

1. Пиляння та штампування: пиляння та штампування повинні виконуватися суворо відповідно до списку завдань з оброблення, а також повинні бути зроблені записи перевірки, а партійне пиляння має виконуватися після кваліфікації.

2, нагрівання: різні матеріали, різну кількість продуктів у печі не можна нагрівати за допомогою печі.

3, кування: оператор відповідно до креслень для кування, процес кування за допомогою інфрачервоного термометра контролює температуру кування.

4, термічна обробка: відповідно до періодичної перевірки термопари, температурного приладу. Строго відповідно до процесу термічної обробки швидкість підвищення температури, температура збереження тепла, час збереження тепла та інші технічні параметри та розумні методи охолодження.

5, механічна обробка: згідно з кресленнями для виробництва та обробки, перша перевірка після масового виробництва. У процесі механічної обробки інспектори здійснюють перевірку виробів кування.

6. Перевірка перед упаковкою: штатні інспектори перевіряють розмір, якість поверхні та ідентифікацію кованих деталей після механічної обробки суворо відповідно до креслень, а потім проводять повторну перевірку продуктів PMI, щоб запобігти плутанині.

7, процес пакування: відповідно до вимог замовника щодо обробки від іржі (змащування, занурення фарби тощо), оператори відповідно до вимог самоінспекції, штатні інспектори упаковки відповідно до вимог обробки від іржі, поверхні якість першої інспекції, інспекції, інспекції процесу, кваліфікації в процесі пакування, інакше переробки.

По-четверте, підготовка кваліфікованого контролю продукції:

Фабрика поковок, щоб з’явитися некваліфікована продукція поковок, інспектори позначають та ізолюють, заповнюють «Форму некваліфікованого лікування» для уповноваженого персоналу, щоб мати справу, суворо відповідно до «процедур контролю некваліфікованої продукції», щоб переконатися, що некваліфікована поковка виявлена і контрольовані, щоб запобігти їх неочікуваному використанню або доставці.