Класифікація та впровадження технології формування поковки

Класифікація та впровадженнякуваннятехнологія формування

Сталь є основою соціального розвитку, ковальська фабрика, технологія формування, відноситься до кування (деталей, заготовок) після формування, лише невелика кількість обробки або без обробки, може використовуватися як механічні компоненти технології формування. На практиці люди звикли розділяти технологію точного кування на холодне точне кування, гаряче точне кування, тепле точне кування, складне формування, блокове кування, ізотермічне кування, фракційне кування тощо.
1, формування холодного кування
Ковальський завод не буде безпосередньо ковувати металеві матеріали з нагріванням, головним чином включаючи холодну екструзію та холодну екструзію. Технологія холодного точного кування більше підходить для багатьох різновидів і дрібносерійного виробництва, в основному використовується для виготовлення різних деталей автомобілів, мотоциклів і деяких деталей зубів.
2, формування гарячого кування
В основному це відноситься до процесу точного кування вище температури рекристалізації. Закрите штампування використовується в основному для гарячого точного кування, яке вимагає високої точності матриці та обладнання. Об'єм заготовки необхідно строго контролювати під час кування, інакше всередині матриці легко створити великий тиск. Тому для вирішення цієї проблеми зазвичай використовується принцип шунтової розгерметизації при проектуванні закритого штампу. В даний час більшість прямих конічних шестерень, які використовуються у важких вантажівках у Китаї, виготовляються цим методом.

3, температурна точність кування

Це точний процес кування за відповідної температури нижче температури рекристалізації. Однак температура кування теплого кування є вузькою, і вона має високі вимоги до механіки матеріалів матриці та самої матриці, тому зазвичай потрібне спеціальне високоточне обладнання для кування. Технологія теплого тонкого кування зазвичай підходить для масового виробництва, кування матеріалів із середньою міцністю.

4, композиційне формування
Він в основному поєднує процеси холодного, теплого та гарячого кування для досягнення бажаних результатів. Композитне формування є стандартним методом кування для високоміцних деталей, таких як шестерні та з’єднання труб.

5, блокове кування

Перебуває в тісній увігнутій матриці через один або два пуансона, односпрямовану або двонаправлену складну екструзію металу, щоб отримати не відшарування краю процесу кування. В основному використовується у виробництві конічної шестерні, зірчастої втулки універсального шарніра автомобіля з постійною швидкістю, трубного з’єднання, поперечного вала, конічної шестерні та інших продуктів

6, ізотермічне кування

На ковальських роботах кують заготовки при постійній температурі. Використовується для деформації чутливих до температури металевих матеріалів і деталей, які важко формувати, таких як титановий сплав, алюмінієвий сплав, тонке полотно, висока планка.

7, маневрове кування

Ковальська установка буде порожньою або формувальною частиною для створення маневрової порожнини або маневрового каналу для забезпечення ефекту наповнення матеріалом. Роздільна ковка в основному використовується для холодного кування прямозубих і косозубих передач.

це відкриті штамповані вироби готові до відправлення нашому щасливому клієнту