Технологічні характеристики ковальського виробництва

Поковкиформуються в необхідну металеву конструкцію шляхом кування, що може покращити властивості металу (ущільнити внутрішню структуру). Поковки, як правило, після гарячого кування, вихідний литий розпушується, пори, мікротріщини тощо ущільнюються, сталеві дендритні кристали розбиваються, так що зерна стають дрібними. У той же час початкове виділення карбіду та нерівномірний розподіл були змінені, щоб зробити мікроструктуру однорідною. Поковки характеризуються внутрішнім куванням щільним, рівномірним, тонким, хорошими комплексними показниками, використанням надійних поковок (заготовки).

Процес виробництва поковок полягає в тому, щоб зробити метал пластичним і надати заготовці необхідної форми. Об’єм металу є постійним після пластичного потоку, спричиненого зовнішньою силою, і метал завжди тече до частини з невеликим опором. У куванні форму поковок часто контролюють відповідно до цих правил, а грубу форму поковок кують осадкою, витягуванням, розгортанням, згинанням, витягуванням та іншими методами деформації. Велика партія поковок, щоб зробити розмір точним, що сприяє організації масового виробництва, може бути застосовано до методу формування прес-форм, організації професійного масового виробництва або масового виробництва.

Процес кування включає штампування, нагрівання та попередню обробку перед формуванням. Після формування поковки обробляються токарним верстатом для зрізання краю, а властивості поковок покращуються за допомогою термічної обробки. Після чистового різання форма поковок відповідає вимогам креслень. Після обробки поверхні та упаковки його можна відправляти.