Типова технологія точного кування

Точне куванняозначає технологію формування, згідно з якою необхідна лише невелика механічна обробка або взагалі не потрібна для відповідності вимогам до точності розмірів деталей після кування. Існує два основних способи досягнення точного кування: точна заготовка, тобто пряме кування заготовки відповідно до вимог прецизійної машини. Точне кування, ціле або деякі частини прямого використання процесу точного кування, щоб зменшити навантаження машини. В даний час у виробництві використовується багато процесів точного кування. Відповідно до температури формування, його можна розділити на гаряче точне кування, холодне точне кування, тепле точне кування, композитне точне кування тощо.

1. Процес гарячої точності кування

Гаряче кування відноситься до процесу кування вище температури рекристалізації. Оскільки температура деформації висока, стійкість до деформації матеріалу низька, а пластичність хороша при куванні, тому легко формувати деталі зі складною геометрією.

2, процес холодної точності кування

Технологія холодного кування - це різновид технології кування при кімнатній температурі. Завдяки формуванню при кімнатній температурі уникайте помилки розміру, спричиненої тепловим розширенням і звуженням, тому форму та розмір заготовки холодної точної ковки легше контролювати, а поверхня кування не викликає окислення та втрати горіння, з високою якістю поверхні, тому точність кування гарячого точного кування та теплого точного кування нижча, ніж холодного точного кування.

3. Теплий тонкий процес кування

Тепле кування — це техніка тонкого кування, при якій метал нагрівають до відповідної температури нижче температури рекристалізації. Він має переваги гарячого кування та холодного кування одночасно, щоб уникнути їх дефектів, ефективно зменшити навантаження на обладнання та померти, покращити пластичність та плинність металу, без ковальського відпалу.

4. Процес тонкого кування композиту

Композитний процес тонкого кування — це технологія кування, яка поєднує процеси холодного, теплого та гарячого кування для завершення кування заготовки. Це може повністю відобразити переваги холодного, теплого та гарячого кування та уникнути недоліків холодного, теплого та гарячого кування. У той же час механічні властивості, точність розмірів і якість поверхні деталей, виготовлених за допомогою процесу композитного точного кування, покращуються порівняно з тими, що виготовляються за технологією одинарного кування. В даний час широко використовуваний композитний точний процес кування в основному включає гаряче кування - холодне оздоблення, гаряче кування - холодне кування, гаряче екструзія - холодне ротаційне кування, гаряче гаряче точне кування - холодне екструзії, гаряче точне кування - холодне ротаційне кування тощо.