Ковка - нагрів заготовки кування

Важливий процес перед гарячимкування. При нагріванні металу до певної температури підвищується пластичність і знижується опір денатурації. Це крива зміни високотемпературної міцності вуглецевої сталі, що містить 0,45% вуглецю, і легованої сталі, що містить нікель, хром і вольфрам. Відповідно до кривої міцність металу зменшується з підвищенням температури.

Температура нагрівання Заготовки для кування, як правило, нагрівають до допустимої початкової температури кування металу. Для забезпечення рівномірної температури всередині і зовні поверхню кувальної заготовки після нагрівання до необхідної температури необхідно деякий час підтримувати в теплі. Час витримки залежить від теплопровідності металу, розміру перетину кувальної заготовки і стану розміщення в печі. Швидкість нагрівання холодної заготовки не повинна бути надто високою, щоб запобігти надмірній різниці температур між поверхнею та серцем і великому тепловому стресу в серці. Тепловий стрес в серці легко спричинити тріщини. Зазвичай використовуваний стіл для термометрів має термопару для вимірювання температури печі, вимірювання температури поверхні металу оптичним пірометром.

Спосіб нагріву У давнину заготовки для кування нагрівали безпосередньо відкритим вогнем. Сучасне нагрівання заготовок для кування використовує різноманітні типи промислових печей на вугіллі, нафтопродуктах, газі та електриці, включаючи камерну піч з переривчастою передачею, тролейбусну піч, піч опору, індукційну піч та безперервну піч. Індукційна піч має такі переваги, як швидка швидкість нагріву, рівномірна температура, невелика площа та легке автоматичне керування, і широко використовується у виробничій лінії середніх та малих деталей для штампування. Нагрівання кувальної заготовки споживає багато енергії, тому необхідно підвищити термічний ККД промислової печі та покращити управління та роботу опалення.

При високій температурі залізо в сталі та окислення пічного газу, утворюючи оксид FeO, Fe3O4, Fe2O3, відомий як оксидна шкіра. Виробництво оксидної шкіри збільшить споживання металу. Загальна швидкість горіння окислювальної печі з переривчастим полум'ям становить 2 ~ 3%, індукційне нагрівання менше 0,5%. Крім того, оксидна оболонка посилить знос матриці, знизить точність кування та призведе до шорсткості поверхні, тим самим збільшуючи припуск на механічну обробку та збільшуючи витрату матеріалу. Оксидна оболонка також перешкоджає теплопровідності, подовжує час нагрівання, впливає на термін служби дна печі та механізовану роботу промислової печі. Окрім утворення оксидної оболонки, окислення також може зменшити вміст вуглецю на поверхні сталі, утворити декарбонізований шар і зменшити твердість і міцність поверхні поковок. Виробництво оксидної шкіри більш несприятливе для точного кування. Щоб уникнути або зменшити проблеми та втрати, спричинені окисленням, з 20-го століття було проведено багато досліджень щодо нагрівання кувальної заготовки без окислення, а результати досліджень були використані в промисловому виробництві.