Дослідження процесу виготовлення великих заготовок

Заготовками, які зазвичай використовуються в механічній обробці, є виливки тапоковок. Профіль, деталі порошкової металургії, деталі штампування, деталі холодного або гарячого пресування, деталі зварювання.

Одним із напрямів розвитку сучасного машинобудування є доопрацювання заготовки до наближення її форми та розмірів до деталей. Для того, щоб проводити меншу обробку стружки або навіть не обробити стружки, але через технологію виробництва заготівлі та економічні причини інвестицій у обладнання. Окрім того, що продуктивність механічних та електричних виробів щодо точності обробки деталей та вимог до якості поверхні зростає, наразі багато поверхонь заготовки все ще мають певний припуск на обробку? З метою досягнення вимог до якості деталей шляхом механічної обробки. Різниця між виробничим розміром заготовки та розміром деталі називається припуском на обробку заготовки. Щоб правильно вибрати бланк, зазвичай необхідно всебічно розглянути наступні аспекти.

(1) розмір виробничої програми деталей Розмір виробничої програми значною мірою визначає економічність використання певного способу виготовлення заготовок. Спосіб виготовлення заготовки з більшою точністю і продуктивністю слід вибирати при більшому виробництві заготовки. Чи можуть його більші інвестиції в обладнання та інструменти окупитися за рахунок зменшення споживання матеріалів і менших витрат на машину плюс T_? А коли виробнича партія щитників невелика. Слід вибрати метод виготовлення заготовки з меншими інвестиціями в обладнання та інструменти. Такі як вільне кування та лиття в пісок.

(2) порожні матеріали та характеристики процесу

При виборі способу виготовлення заготовки? Перш за все, слід враховувати технологічні характеристики матеріалу. Такі як ливарність, ковкість, зварюваність тощо. Наприклад, чавун і бронзу не можна кувати, тому для цих матеріалів можна вибрати тільки лиття. Але технологічні характеристики матеріалу не ідеальні. Він постійно змінюється з підвищенням технологічного рівня процесу, наприклад. Швидкорізальна та легована інструментальна сталь давно використовували поковки як заготовки для складних ріжучих інструментів через їх погану ливарну здатність. А тепер завдяки вдосконаленню рівня точного лиття, навіть такого складного, як інструменти для зубчастих плит. Також доступні заготовки для лиття по моделлю швидкорізальної сталі. Можна різати без різання та прямого шліфування відповідно до геометричної таблиці. Важливі сталеві деталі через хороші механічні властивості. Незалежно від складної або простої структури, кування слід вибирати як заготовку, а не безпосередньо підбирати прокатні профілі,

(3) Форма деталей

Важливими факторами при визначенні способу виготовлення заготовки є також форма і розмір деталей. Наприклад, форма складної заготовки, як правило, не використовують лиття металевої форми? Заготовка великого розміру, часто не можна використовувати штампування, лиття під тиском і лиття за моделлю. Лиття в пісок зазвичай використовують для більших заготовок вагою понад 100 кг. Такі методи, як вільне кування і зварювання. Для великих поковок вагою понад 1500 кг необхідне гідравлічне формування в погані, дорогі, але деякі деталі спеціальної форми. Через складність механічної обробки часто використовувалися такі методи виготовлення заготовок, як лиття під тиском і лиття за виплавленими моделями, щоб мінімізувати припуск на механічну обробку.

(4) Існуючі виробничі умови

При виборі порожнього? Не слід відокремлювати виробниче обладнання заводу від умов і технологічного рівня. Але треба поєднувати розробку продуктів і активно створювати умови. Прийміть ідеальний метод виробництва заготовок. Це важливий напрямок розвитку виробництва заготовок, щоб підвищити точність заготівлі та реалізувати менше різання та відсутність механічної обробки.