Процес кування гарячого кованого алюмінію

Алюмінієвий сплавпоковкиє аерокосмічними, транспортними, енергетичними, машинобудівними та іншими відділами, щоб зробити ключові механічні компоненти незамінними отриманими матеріалами, дуже важливими в національному виробництві та національній обороні в особливому статусі, як аерокосмічний, сучасний транспорт (особливо сучасні автомобілі та високошвидкісна залізниця). , і т.д.), розвиток нової енергетичної промисловості, В останні роки енергозбереження, захист навколишнього середовища, безпека та інші вимоги до збільшення легкої ваги, алюмінію замість сталі, алюмінію замість міді, для кування лиття стали тенденцією розвитку - поковки з алюмінієвого сплаву з низькою щільністю, високою питомою міцністю та питомою жорсткістю, корозійною стійкістю, стійкістю до втоми, продуктивністю обробки та хорошими експлуатаційними характеристиками все ширше використовуються.

(1) Діапазон температур деформації кування є вузьким

Температура деформації кування більшості алюмінієвих сплавів становить 350 ~ 450 Т: в межах діапазону температурний діапазон деформації становить близько 100 Т, а діапазон температур деформації деяких сплавів становить лише 50-70 Т; , час роботи кування допускається невеликим. Це, безсумнівно, створює великі труднощі для операції кування, оскільки для довшого часу кування потрібно покладатися на нагрівання заготовки до верхньої граничної температури, наскільки це можливо, збільшити вогонь кування, і буде працювати, матриця попередньо нагріта до вищої температури.

(2) Чутливий до швидкості деформації

Алюмінієвий сплав чутливий до швидкості деформації, тому для кування необхідно вибирати ковальське обладнання з низькою і стабільною швидкістю. Для злитка, щоб запобігти тріщині кування, зазвичай потрібно перебувати в стані напруги стиснення, низька швидкість відкриття, використання екструзії та кування або прокатки, кування алюмінієвого сплаву, часто потрібно проводити в гідравлічному або механічному пресі , наскільки це можливо, щоб не підробити молот ковальського обладнання прогрес, вибір ковальського обладнання відносно невеликий.

(3) Суворі вимоги до температури нагрівання та кування

Через вузький діапазон температур деформації кування з алюмінієвого сплаву, щоб продовжити час роботи кування, його слід нагріти до верхньої межі температури деформації, що вимагає використання високоточної нагрівальної печі та інструменту контролю температури для контролю температура нагріву; Інакше його легко перегріти. Більшість напівфабрикатів з алюмінієвого сплаву мають високу пластичність і їх нелегко зламати за звичайних обставин; Але слід уникати інтенсивної деформації в процесі кування, щоб уникнути високого підвищення температури та впливу груп поковок і продуктивності, якщо ви не звертаєте уваги на операцію, прийнявши високу швидкість (наприклад, використання ковальського молота) і велика деформація кування, велика кількість деформації може перетворити теплову енергію, має потенціал до температури кування, ніж гранична температура кування, викликає опік, і викликає некваліфіковану мікроструктуру та механічні властивості поковок.

(4) Хороша теплопровідність

Теплопровідність алюмінієвого сплаву в 3 ~ 4 рази більша, ніж у сталі, і його перевага полягає в тому, що заготовку не потрібно попередньо нагрівати, її можна безпосередньо встановлювати у високотемпературному нагріванні печі; Але недоліком є ​​те, що поверхневе розсіювання тепла відбувається занадто швидко в процесі кування, в результаті чого в процесі кування всередині та зовні різниця температур є занадто великою, так що деформація не є рівномірною, що призводить до локальної критичної деформації, легко спричинити кування місцевого грубого кристала, так що організація кування не є рівномірною. У більшості алюмінієвих сплавів, особливо в алюмінієво-марганцевому сплаві з екструзійним ефектом, загальне грубе кристалічне кільце на поверхні екструдованого бруска може бути пов’язане з швидким розсіюванням тепла та високим тертям на поверхні заготовки, а також нерівномірною деформацією внутрішній і зовнішній шари потрапляють в зону критичної деформації. Щоб запобігти швидкій втраті тепла, матрицю та інструмент, що контактують із заготівлею, необхідно попередньо нагріти до температури 300 Т або вище.

(5) Великий коефіцієнт тертя та низька ліквідність

Коефіцієнт тертя між алюмінієвим сплавом і сталевою матрицею великий, а плинність погана під час деформації, що ускладнює заповнення металом канавки матриці під час кування. Зазвичай необхідно збільшити робочий крок і матрицю, а також збільшити радіус круглого кута матриці.

(6) Висока адгезія

В’язкість алюмінієвого сплаву велика, при інтенсивній деформації кування, заготовка часто зв’язується з прес-формою, легко спричинити дефекти, такі як ковка шкіри, викривлення, але також спричинити знос прес-форми, серйозно призведе до кування та помре як брухт.

(7) Сильна чутливість до тріщин

Алюмінієвий сплав чутливий до тріщин. Якщо тріщини, які утворилися в процесі кування, не зачистити вчасно, вони швидко розширяться під час наступного кування, що призведе до брухту кування.